В первый раз люди начали производство строительного кирпича еще в глубокой давности, в V -VI тысячелетии до нашей эры. Конечно, тогда линия по производству кирпича тогдашним людям была еще неизвестна. Без учета многовековой истории, кирпич и по сей день является одним из самых необходимых строительных материй. Ему присущи прекрасные технические и эксплуатационные характеристики. Со временем рецептура производства строительного кирпича усовершенствовалась, и расширился выбор товара. Поэтому изготовление каждого из видов кирпича необходимо разбирать как уникальный, отдельный технологический, промышленный процесс.

По рецептуре производства кирпич классифицируют на два вида:

• кирпич силикатный, главными элементами которого являются:

— кварцевый песок;

— воздушная известь.

• кирпич керамический, который производится из глины.

Учитывая цвет сырья, выделяется несколько видов кирпича:

• глиняный (красный);
• желтый;
• силикатный (белый).

Систематизация кирпича с учетом сферы применения классифицируется:

1. Строительный кирпич.

Строительный материал, который используется как кладка стен и в последующем обрабатывается штукатуркой. Существует наличие двух видов строительных кирпичей: пустотелый и полнотелый.

1. Облицовочным кирпичом называют брусок гладкий на ощупь, который содержит большое количество пустоты в «теле кирпича». Используют для украшения зданий и сооружений и отделки.
2. Клинкерным кирпичом называют материал строительного назначения, который используют, чтобы покрывать дороги.
3. Кирпич гиперпрессованый используют для наружной отделки сооружений и строительных зданий.

Технология производства кирпича

Технология производства и способ изготовления строительного сырья усовершенствовалась в периоде длительного количества времени, а, значит, модернизировались и линии по производству кирпича.

Ныне, насчитываются две технологии производства кирпича:

Технология обжига

Технология безобжигового кирпича

В данной технологии используют гипер- и трибо- прессование. В соотношении с обжиговой технологией, происходит осуществление производства гиперпрессованых кирпичей. Главным отличием этой технологии от первой является финальный этап изготовления. Во время этого этапа, кирпич помещают в пропарочную камеру, которая выдерживает температуру около 75 °C, на протяжении 11 часов. Во время заготовительного этапа, процесс обжига не присутствует, а, значит, гиперпрессованный кирпич удерживается природным путем.

Оборудование

Линии по производству кирпича должна содержать такое основное технологическое оборудование:

1. Грохотку.
2. Дробилку.
3. Приемного бункера.
4. Бетономешалки.
5. Установку формирования.
6. Двухрукавную течку.
7. Подъемник.
8. Компрессора.
9. Выходные бункера.

Мощность линии по изготовлению кирпича насчитывает 18 миллиона штук продукта за год. Средняя цена 1050 шт. продукции насчитывает 5050 рублей, учитывая НДС.

Годовой расход на приобретение материалов и сырья составляет 6,08 миллиона рублей.

Расход на электричество за один год будет составлять 8,73 миллиона рублей.

Расход на тепловую активность за один год составляет 4,15 миллиона рублей.

В среднем, список на количество сотрудников для данной линии должен содержать не меньше, чем 125 человек. В таком случае годовой актив на оплату труда для штата рабочих будет составлять 11,1 миллиона рублей.

Сумма затрат на амортизацию главного фонда составляет 11198160 рублей.

Вследствие, существования вышеперечисленного коэффициента можно подсчитать себестоимость линии по производству кирпича.

Суммировав всю стоимость на технику, необходимую, чтобы была рентабельной линия производства кирпича, цена ее в среднем равняется 2 миллионам рублей.

Производство кирпичей из глины

Производство глиняного кирпича осуществляется в процессе большого давления примерно 210 кг на см 2, при этом его влажность составляет 8–10%. Этот аспект существенно уменьшит затрату цемента. Таким образом, это позволит уложить кирпич сразу с ленты станка для его просушки. При производстве кирпича прямо на строительной территории должен применяться метод «сухой укладки». Это значит, что укладка глиняных кирпичей на стены осуществляется без раствора, то есть сразу же после его образования. Кирпич, изготовленный на этой установке, обладает огромным преимуществом, чем сделанный при помощи способа «ручной замес» В первую очередь укладка стены составляет около 4–5%. За счет этого, при формировке кирпичей станками, глина начинается сжиматься до тех пор, пока их молекулы не начнут друг от друга отталкиваться. При ручном изготовлении, укладка составляет 9-11%. Конечно, ровный край кирпича дает возможность более легкой внутренней и внешней отделки. Внешняя часть стены может быть покрыта тонким слоем примеси «Глинко». В последующем необходимо нанесение жидкой гидроизоляции «Шаттл». Она может защитить стены от влаги.

Линия по производству кирпича из глины имеет небольшие сроки возмещения, а именно около одного года. Для изготовления нужно иметь в штате всего 2–3 сотрудника и минимальную территорию для рабочей области. Устройство линии устроено так, что его легко можно транспортировать и переместить на строительную территорию. В свою очередь, возможно, установить дополнительные опции:

Техническими характеристиками линии по производству кирпича из глины становится:

• Расчетная производительность линии 550 блоков за час или примерно 1 кубического метра за час.
• Параметры блока: 255х125х70 мм.
• Автоматический режим работы.
• Формовочная машина с мощностью в 4.0 кВт.
• Напряжение линии составляет 370 V или 55 Гц, есть возможность использования напряжения в 220 V.

Масса и габариты формовочной машины:

• длина 1040 мм;
• ширина 780 мм;
• высота 1300 мм;
• масса 420 кг.

Производство красного кирпича

Производство и реализация красного кирпича в строительстве может быть перспективным и доходным предприятием. Линии производства кирпича, в цену которых входит все необходимое оборудование для изготовления высококачественного кирпича, стоят около 2,5 миллионов рублей.

Спрос на чистый в экологическом плане и к тому же очень прочный материал с каждым сезоном лишь возрастает, а техника, которая необходима для его производства, становится более доступной и эргономичной. Вследствие постоянного совершенствования техники, которая занята в промышленном процессе, компьютеризация и автоматизация линий, а также выход продукции занимает минимальное количество сил и времени, чем раньше. А эти аспекты обязательно имеют влияние на издержку сырья, которое значительно снижает её показательный уровень.

Изготовление глиняного красного кирпича производится двумя методами:

Формовка кирпича-сырца

Формовка осуществляется из глины с влажностью 18–20%. Иногда производится из глины с наполнителями или отощителями. Отощитель вносится в смесь глины с добавками (шихтой) в тот момент, когда природный материал является очень жирным, а, значит, требует отощения. Наполнитель же вносится в шихту, если необходимо на выходе получить легковесный пористый кирпич. Для этой цели в шихту вносится наполнитель, который при обжиге выгорает. Чаще всего, он в виде торфа, лузги, опилок. При пластическом методе (формовка из влажной массы), сырье требует сушки. Без сушки материал класть в печь для обжига нельзя.

Изготовление сырца методом прессования

Производство сырца осуществляется из измельченной, полусухой массы с влажностью до 8%.

Данный способ требует громоздкой, сложной, дорогой техники и станков. Поэтому его применяют лишь на механизированных, больших заводах, которые выпускают кирпич, что не требует внешней облицовки или изоляции с помощью керамических плит. По данному методу сырец сушки не требует. Это частично компенсирует затраты на строительство цеха для сырьевой сушки. В сельскохозяйственной практике, а также на заводах региональной кооперативной промышленности, данный полусухой способ формовки, как правило, не применяют. Изготовление красного кирпича по пластическому способу, который не зависит от сезона, мощности и класса завода, складывается из пяти этапов изготовления:

1. Заготовка материала.
2. Заготовка формовочной смеси.
3. Формовка сырца.
4. Сушка сырца.
5. Обжиг сырца.

Действие каждого из этапов осуществляется очень разными способами. Это и применение техники, которая требует затрат физической силы человека. И использование сложных агрегатов и механизмов, которые автоматически выполняют несколько процедур в необходимой, установленной для данного агрегата очередности (порядке).

С учетом имеющихся и применяемых в данное время машин, сельскохозяйственные кирпичные организации разделяются на два типа:

• не электрифицированная;
• электрифицированная.

Организации первого вида чаще всего имеют продуктивность в пределах от 55 000 до 550 000 штук кирпича за один сезон. Редко от 550 000 до 1 миллиона штук кирпича. Организации второго вида являются либо полностью механизированными, либо полумеханизированными. Годовая их производительность является выше одного миллиона штук красного кирпича.

Это значит, что главным отличием этих двух типов заводов является степень механизации производства, которая, в свою очередь, зависит от наличия поступления электричества. Технологический ход изготовления кирпича, то есть последовательность, и количество переделов является одинаковым для двух типов. Однако, операции, которые входят в комплекс каждого из этапов, различны.

Чтобы кирпич обладал необходимыми свойствами, нужно приобрести технику для производства красного кирпича. Конечно, лучше покупать новую, однако, линия, бывшая в употреблении, может сослужить также неплохую службу. Для этого необходимо просто зайти на любую поисковую платформу и ввести фразу «изготовим линию по производству красного кирпича» либо «продам линию по производству красного кирпича». Суммарная стоимость техники, где линия производства кирпича, цена которой составит около 3 миллиона рублей, с учетом доставки и установки техники. Линия производства кирпича, купить которую можно связавшись с производителями либо поискав необходимые объявления в интернете, поможет предпринимателю изготавливать красный кирпич высокого качества, имеющего все необходимые характеристики. Не нужно соблюдать экономию на качестве оборудования. Урезать затраты можно отказавшись от дополнительных машин.

При производстве красного кирпича, необходимо приобрести следующее оборудование:

• дробильную установку для щебня, чтобы получить мелкий гравий;
• смеситель;
• сеялку, чтобы просеивать песок;
• печь, выполняющую обжиг сырца-кирпича;
• формовщик;
• компрессорное устройство;
• вспомогательное оборудование:

— бункер;

— транспортировочная лента;

— подъёмники.

Помещение под производство, должно быть, обустроено системой водоснабжения, так как вода является одним из главных компонентов, которые применяются при производстве красного кирпича.

Производство керамического кирпича

Из пластической смеси формируется брус. Пресс пластического формования или экструдер, предназначен для формования керамических кирпичей и камней способом обычной и полужесткой экструзии.

Для изготовления можно использовать различный глинистый материал, например, глину, суглинку, сланцы, который отвечает всем технологическим требованиям производственного процесса.

В нынешнее время, на рынке существуют безвакуумные и вакуумные прессы. В них используется пневматическая муфта. Они защищают мотор от перегрузки, особенно в режиме «стоп-пуск». Это способствует максимальному сроку использования техники. Разрешается, при включенном электродвигателе, плавно выключить и включить смесительный и шнековый вал, что позволит избежать большого пускового момента при запуске мотора. Усовершенствованные узлы подвода кислорода к пневмомуфте позволит повысить уровень защиты пневмосистемы от утечки кислорода.

Сформированный брус разрезают при помощи автомата для нарезки на отдельные продукты. В результате получают кирпич-сырец, который необходимо уложить на деревянный поддон и направить в сушильные камеры для сушки. Линия производства керамического кирпича насчитывает небольшое количество вспомогательного оборудования, которое гарантирует производство качественного продукта.

предназначен для производства всех типов пустотелых кирпичей из сланца, каменного угля, глины и угольного. Валы спиральных развёрток изготовлены с примесью антифрикционного напыления. Экструдер имеет отличную конструкцию из качественной стали. Он прочен, эффективен, используется при разных условиях, а также легок в технологическом обслуживании. Более того, экструдер оснащен разверткой из прочных материалов, которые защищены при помощи элемента безопасности. Развертка гарантирует эффективность прессования и очень высокое давление. Зубчатое колесо редуктора является очень прочным, учитывая применяемый материал. Эксплуатация устройства спиральных прижимных сцеплений также может гарантировать длительный срок использования оборудования. Установка в этом оборудовании предназначена для отрезания глинистой полосы на секции. Далее, заготовка подается на резак для необожженного кирпича, использующего для нарезки на блоки равной длины.

Автомат для резки кирпича-сырца используется, чтобы отрезать глинистую полосу на секции от экструдера, что согласно необходимыми стандартами длины. Чтобы отвечать разным стандартам рецептуры производства, насчитывают 2 типа оборудования:

— с вертикальной продольной резкой;

— с дугообразной продольной резкой.

Этот аппарат в данной линии может гарантировать необходимую длину полос и осуществлять резку глинистых полос автоматически. Вертикальная машина резки имеет свои признаки:

• вертикальное отрезание;
• маленький остаток;
• высокая эффективность.

Необходим для переработки материала в производственном процессе черепицы и кирпича. Данное оборудование в линии производства керамического кирпича выполняет функцию смешивания. Далее, происходит купажирование и гомогенизация.

Двухвалковый смеситель имеет двойное назначение, а именно гомогенное смешивание и вытеснение глины. На переднем кольце вытеснения существует лист или резательное устройство, необходимое для смешивания и гомогенизирования различных видов сырья. Также для увеличения пластичности и способности формования сырья.

Смеситель-экструдер имеет питательный вход, который оборудован глинонажимающей двойной пластиной. Экструдер имеет высокую эффективность изготовления, компактную структуру, устойчивую работу.

В невакуумном экструдере нижняя и верхняя ступени эксплуатирую один электромотор. Особенностью этой структуры является новинка внешнего вида. Экономия электричества, высокая продуктивность, высокое давление отжима, широкое технологическое применение в этом виде оборудования.

Производство лего кирпича

Необыкновенный кирпич в форме детского конструктора является новинкой в строительной сфере. Для его производства нет необходимости в обжиге. Вместо этого, используется сильный пресс. Почти каждый человек может позволить изготовление данного строительного сырья, если есть линия по производству лего кирпича.

Чтобы исследовать процесс производства лего кирпича, необходимо рассмотреть оборудование для его изготовления:

Схема конструкции у каждого из производителей отличается, одинаковый только главный узел станка. Все течение производства состоит в обработке высоким давлением загруженной смеси. Наполнитель спекается с водой и цементом, этот метод имеет название «холодная сварка».

Принцип работы:

• В бункер засыпают тщательно перемешанную сухую смесь.
• Из бункера порции смесей, в необходимом количестве попадают в лоток. Далее, смесь попадает в матрицу и на неё начинает в течение нескольких секунд, действовать пресс.
• Пресс отодвигается, и кирпичная платформа выдвигается наверх.
• Сотрудник снимает финальный кирпич и помещает его на поддоны для последующей сушки и пропаривания.
• Завершенный кирпич обязан отлежаться два дня, чтобы набрать прочность.

Видео: Мини завод по производству кирпича

– довольно прибыльный бизнес, ведь строительная промышленность стремительно развивается, а спрос на кирпич неизменно растет. Выгодным бизнес будет тогда, когда ваше предприятие сможет обеспечить самостоятельное изготовление продукции, а для этого необходимо закупить специальное оборудование для производства кирпича.

Свое дело часто начинают как бизнес в гараже, но если браться за дело серьёзно, то старт следует начинать с подробного бизнес-плана, а также планирования всех этапов производства.

Виды кирпича и технология изготовления

Кирпич бывает 3-х основных видов:

1. Рядовой;
2. Лицевой;
3. Специальный:

• декоративный;
• керамический;
• клинкерный;
• огнеупорный;
• теплоизоляционный;
• кислотоупорный.

Производство бывает 2-х основных видов:

1. С использованием технологии обжига

Добытая глина доставляется на предприятие, где она проходит через камневыделительные вальцы, а затем поступает в ящичный питатель. Глина проходит процесс размалывания. Обработанный материал пропускают сквозь гибкие вальцы и он поступает в ленточный пресс. После этого на резательном аппарате кирпич отрезают от глиняной ленты и направляют на подкладочные деревянные рамы. Расфасованную продукцию отправляют в сушильную камеру, а после нее в кольцевую или туннельную печь на обжиг (температура около 1 000 °С).

1. Без использования обжига

Метод предполагает использование гипер- или трибопрессование – сварка минеральных сыпучих материалов под высоким давлением. Процесс требует вяжущих компонентов с водой и завершается созреванием на складе около 5-и дней.

Материал дробится до 3 – 5 мм, а затем направляется в приемный бункер через расходный бункер по ленточному транспортеру. Попадает в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем, по ленточному конвейеру, поступает на установку формирования через двухрукавную течку. Пройдя процесс прессования, продукция помещается на поддонах, на которых ее выдерживают до 7-и суток.

Список основного оборудования

Даже если предприятие только открылось, нужно стандартное оборудование.

Среди технических ресурсов можно выделить:

• формировочная установка или – 3 700 000руб.;
• пресс;
• двухрукавная течка;
• (вместимостью 0,5 куб.м.) – 350 000 руб.;
• сушильная камера (вместимостью до 170 000 шт.) – около 2 000 000 руб.;
• бункер инертных материалов (при большом производстве понадобится 5 шт.) – 100 000 руб./ шт.;
• бункер цемента (необходимо 3 шт.) – 50 000 руб./шт.
• дозатор цемента;
• питатель-дозатор;
• винтовой конвейер;
• ленточный конвейер;
• приёмный и расходный бункеры;
• скиповые подъёмники;
• компрессорное устройство передвижное;
• пропарочная камера;
• грохот;
• дробилка;
• технологические поддоны.

Выбор пресса

Оснащение для кирпичного завода включает пресс. Есть несколько вариантов, на которых вы можете остановить свой выбор.

Пресс “Вектор” – кирпичное оборудование, работающее методом полусухого гиперпрессования. Подходит для обжигового и безобжигового метода. Работает автоматически. Производит: полнотелый, пустотелый и фасонный кирпич.

Пресс может работать с режимами “Предварительное прессование” и “Утряска”. Дополнительных наладочных работ не требует.

Пресс “Викинг” – аппарат, что работает методом полусухого гиперпрессования (с обжигом и без). Включает наладочный, ручной и автоматический режим работы.

Дозатор бункерный и пропарочный комплекс

– оборудование для производства кирпича, чтобы взвешивать и отмеривать сыпучие материалы.

Оборудование включает:

• весовой дозатор;
• тензодатчики;
• соединительная коробка;
• контроллер;
• устройство визуализации;
• пневмоцилиндр;
• датчики положения цилиндра;
• пневмораспределитель;
• вибратор.

Дополнительно можно комплектовать ленточными и шнековыми конвейерами.

Характеристики:

• Габариты: 1 100 х 950 х 1 915 мм.
• Объем бункера, куб.м: 0,55
• Вес, кг: 390
• Наибольший вес материала для взвешивания, кг: 2 700
• Стоимость, руб.: 206 250

Дятел или Дятел полуавтомат – станок для производства кирпича, что производит обрубку продукции, чтобы получить декоративную поверхность.

Производительность: 200 – 600 шт./час

Мощность электродвигателя: 2,2 – 5,5 кВт

Цена в зависимости от модели: 110 000 – 226 875 руб.

Пропарочный комплекс – оборудование для тепло-влажной обработки, чтобы придать продукции прочность. Производительность составляет до 12 000 шт. за сутки.

Включает:

• камеру пропаривания;
• электрический генератор;
• поддоны.

Цена – 3 232 760 руб.

Полная линия для производства

Обратите внимание на профессиональное оснащение цеха, такое как РК_мини_01 «Русские качели». Это оборудование идеально подходит для мини-производства, изготавливающего кирпичи из глины с цементом.

Процесс происходит благодаря большому давлению и значительно экономит расход цемента.

Преимущества:

• окупаемость за 12 месяцев;
• обслуживание происходит 2-я работниками;
• автоматический режим работы;
• возможность транспортировки;
• возможность установить дополнительное оборудование (ленточный конвеер, вибросито, бетоносмеситель).

Параметры:

• производительность – 500 кирпичей за 1 час;
• размер готового продукта – 250 х 120 х 65 мм;
• мощность – 3 кВт;
• напряжение – 380 В;
• габариты оборудования – 1 039 х 770 х 1 301 мм;
• масса – 450 кг.

Видео: производство кирпича из глины

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Технологии производства кирпича из глины

Красный кирпич

Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Как получить смесь для производства кирпича?

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
2. Формирование сырца.
3. Сушка сырца
4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А . Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

Видео про изготовление кирпича

Кирпич, безусловно, является одним из основных строительных материалов. Выпуск его экономически оправдан даже в случае организации мини-производства для изготовления одного или нескольких видов. Иногда рационально закупить оборудование для производства кирпича при возведении конкретного объекта.

Как правило в этом случае затраты на оборудование быстро окупаются, а себестоимость самого строительства может существенно снизиться.

Основные виды и классификация кирпичей

По способу производства и используемому сырью весь производимая продукция делится на два вида:

• керамический или кирпич из глины;
• силикатный, компонентами для изготовления которого является песок, известь и вода. Одной из самых распространенных его разновидностей является двойной силикатный кирпич м 150, имеющий очень широкую сферу применения.

Выпускаемая продукция классифицируется и по области ее использования:

• Строительный кирпич. Основное его применение – возведение стен с последующим проведением штукатурных или иных отделочных работ;
• Облицовочный. Как следует из его названия, идет на отделку и украшение строительного сооружения;
• . Тоже находит свое основное применение в отделке;
• Клинкерный – обладающий особой прочностью, применяется для устройства покрытия дорог, тротуаров, придомовых территорий и т.д.

Мини-заводы для производства кирпича

Для того чтобы открыть небольшой бизнес и наладить выпуск этого строительного материала, необходимо закупить мини оборудование для производства кирпича. Какое именно – будет зависеть от того, какой вид будет изготавливаться. Очень часто это определяется доступностью исходного сырья, например, выпуск изделий из глины предполагает ее запасы или разработку в территориально близком карьере .

Рынок оборудования достаточно разнообразен и широк, можно приобрести довольно рентабельный вариант от 5000-8000 долларов и до 70000-100000 долларов и выше. Использование такого оборудования имеет быструю окупаемость от года до пяти лет, а цена на готовую продукцию является довольно конкурентной на рынке.

Организация производства по выпуску кирпича из глины

Поиск сырья

Процесс изготовления данного вида продукции может происходить двумя способами, в результате получается выпуск:

• кирпича-сырца, необожженного;
• красного .

Для начала бизнеса или для собственных нужд наладить данное производство не будет стоить слишком дорого. Прежде, чем приобретать оборудование, следует наладить поставки подходящего сырья и подобрать его оптимальный состав.

Для этого берутся пробы глины с разных участков, проверяется ее жирность, так как от этого будут зависеть потребительские качества готового изделия.

Например, недостаточно жирная глина не будет трескаться, но и не даст необходимой прочности, а очень жирная – сразу будет рвать кирпич, что тоже сделает изделие непригодным для строительства.

Совет. Для поиска оптимального соотношения проводите достаточно простые пробы – глину объемом пол-литра смешивают с водой до той степени, когда глина, впитав ее всю, станет липкой и пластичной, чтобы скатать из нее шар диаметром приблизительно 50-60 мм и лепешку около 100 мм.
Такие пробы нужны для каждого состава глины, по результатам которых проводятся корректировки, необходимые для достижения оптимального состава.

Оборудование для производства

Типичное оборудование для производства керамического кирпича, в идеале предполагает наличие следующего комплекта:

• грохотки,
• дробилка,
• бункер для приемки сырья,
• бетономешалка, необходимые установки для формования изделий,
• двухрукавная течка,
• подъемники,
• компрессор,
• выходной бункер для приема готовой продукции.

Производство силикатного кирпича

Кирпич силикатный – качественный, прочный материал для строительства, его основные характеристики:

• прочность составляетот15 до 20 МПа на этот параметр указывает буквенно-цифровая маркировка, например, М 125, М 110;
• средняя плотность около 1300 кг/м³;
• высокая морозостойкость;
• выдерживает высокие температуры, до 550 °C.

Производство силикатного кирпича можно организовать с нуля. А можно приобрести уже готовое оборудование для производства силикатного кирпича полного цикла.

Такой мини-завод имеет следующие комплектующие:

• щековую дробилку;
• норию;
• силос извести, песка;
• шаровую и бегунковую мельницы;
• конвейер винтовой;
• бункер для гашения извести;
• дозаторную станцию и двухвалковый смеситель;
• транспортер ленточный;
• гидравлический пресс и мост;
• автоклав;
• мостовой кран;
• погрузчик вилочный.

Оборудование и производство гиперпрессованного кирпича

Организовать мини производство можно, закупив следующее оборудование для изготовления кирпича – вибропресс и гиперпресс. Вибропресс, кроме производства кирпича, можно применять и для изготовления плитки, бордюров, шлакоблоков.

Производство не предполагает больших финансовых затрат на начальном этапе, но потребуются довольно большие складские помещения для хранения готовой продукции, а также в большом количестве потребуется оборотная тара – поддоны.

Гиперпресс наоборот затратнее на начальном этапе, когда приобретается оборудование по производству кирпича, но не имеет таких требований по складским помещениям для хранения готовой продукции, так как готовую продукцию допускается укладывать на поддоне в несколько рядов.

Мини завод для кирпичного производства, выпускающего гиперпрессованную необожженную продукцию, может выглядеть следующим образом:

• цех по подготовке сырья;
• производственный цех, где происходит формование продукции;
• склад для хранения готового к отгрузке товара.

Сырьем для данного вида изделий могут являться отходы производственной деятельности предприятий горной, цементной, металлургической, сахарной промышленности, портландцемент М400, М500, шлаковые и шахтовые отвалы, может использоваться и пигмент, по необходимости или по спецзаказу, вода.

Новинка строительного рынка – кирпич ЛЕГО

Приобретя оборудование для производства кирпича Лего – строительно-облицовочного материала, получаемого гиперпрессованием без обжига (технология эта пришла из Латинской Америки), можно организовать линию по выпуску продукции, основанную на прессовании методом «холодной сварки».

Сырьем являются отсевы известняковых пород – известняки, ракушечники, доломиты, щебень, мрамор и некоторые другие породы. ЛЕГО – довольно простой материал для возведения из него строений, при помощи двух направляющих можно легко, даже своими руками, построить забор, выложить , даже возвести дом.

Для укладки данного изделия не требуется цементный раствор, он просто садиться на плиточный клей. Также не требуется проведение штукатурных работ. Так как этот вид продукции довольно холодный вариант, то он используется именно для отделочных или облицовочных работ.

Некоторые из характеристик ЛЕГО:

• плотность его составляет 1550 кг/м³;
• прочность – 150 МПа;
• морозостойкость – 35 циклов.

Но в зависимости от региона применения некоторые характеристики можно несколько скорректировать и улучшить, например, теплопроводность.

За смену один станок дает в среднем 1000 кирпичей, то есть два куба (в одном кубе – 500 шт.), на производство одного куба идет приблизительно 1100-1400 кг отсева, в зависимости от состава, и 150-300 кг цемента, а на его сборку потребуется около 15 кг плиточного клея.

Станок для производства кирпичей ЛЕГО имеет трехфазное электропотребление, его размеры – 1,25 м х 1 м х 2,1 м, вес 750 кг. Весь производственный процесс подробно описывает инструкция.

Что необходимо учесть в разработке бизнес-плана

При разработке бизнес-плана кирпичного мини-завода необходимо проведение некоторых работ и мероприятий, которые можно разделить на несколько направлений.

1. Строительство мини-завода, включающее в себя:
   • строительство завода и подсобных сооружений;
   • приобретение необходимого оснащения;
   • проведение научно-изыскательных работ, связанных с разработкой источников сырья;
   • строительство и оснащение дополнительных производственных объектов, например печи для обжига, если это предусмотрено по проекту;
   • возможно, потребуется проведение некоторых дополнительных строительно-монтажных работ, а также организация работы офиса предприятия.
2. Работы по организации обеспечения завода сырьем включают:
   • проектно-изыскательные мероприятия;
   • строительство дорог и подъездных путей;
   • приобретения автотранспорта.

Совет. Можно приобрести оборудование из Китая, при относительно невысокой стоимости, оно обладает весьма достойными характеристиками

Заключение

Приобретать оборудование для производства кирпича из глины – достаточно продуманный и логичный шаг, если речь идет о создании своего бизнеса. Если же кирпичи нужны для строительства только собственного дома, надо хорошо посчитать: возможно, купить готовые кирпичи будет рациональнее.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый - это пластическое формование. Второй - полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.

Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.

Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья

Программа испытаний глинистого сырья

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге - свойства готовых изделий.

Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин - необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов - каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.

В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.

Результат исследований

В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.

Технологический процесс производства керамического кирпича

1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система

Подготовка сырья на кирпичном заводе

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.

Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

Следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца. В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150о. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. После того, как влажность достигнет 8-12 %, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в спец иальные печи для обжига.

Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 % влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800 о С, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200 о С, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350 о С в час. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800 о С. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150 о С в час для полнотелых кирпичей и на 200-220 о С в час для пустотелых. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150 о С в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до 250-300 о С в час. Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.