Ветошь – это обтирочный материал, который разрезают на лоскутки контурного размера. Относятся такие изделия к второсортному сырью. Для изготовления ветоши задействуют отходы текстильного производства. Сюда можно отнести ситец, фланель, бязь.

Хлопчатобумажная ветошь имеет выгодные отличия с другими типами обтирочных материалов, так как гораздо лучше поглощает пыль, мала и жидкости. А на обрабатываемой поверхности при этом отсутствуют какие-либо следы и помазни.

Рассматриваемый материал не поддается окрашиванию, благодаря чему повышаются его впитывающие способности. Также в ее составе отсутствуют искусственные волокна. При обработке загрязненной поверхности ветошью можно не переживать, что там останутся волосяные нитки и ворсинки.

Описание

Ветошь может быть х/б и синтетической. А вот согласно ГОСТ 4643 75 ветошь никак не должна быть синтетической.

Сюда входят такие материалы:

• бязь,
• фланель,
• ситец,
• трикотаж,
• коттон,
• махра,
• обрезки бинтов.

Как правило, представленная материя производится из изделий, которые находятся в бывшем употреблении или являются бракованными. По ГОСТу 4643 75 х/б ветошь может быть получена и разрезана на лоскутки из одежды и постельного белья, имеющие определённые размеры. Причем габариты кусков должны быть равными.

После этого происходит их упаковка в брикеты и отправка на производство. Согласно ГОСТу 4643 75 ветошь может быть получена двух размеров:

Согласно ГОСТу 4643 75 поставка ветоши рассматриваемого типа к потребителю происходит в виде брикетов, которые загерметизированы полиэтиленом. Брикеты могут быть прессованными, а их масса составит 10-25 кг. И хотя ветошь – это всего лишь обычная тряпка, после применения которой ее просто выбрасывают, к ней также предъявляют определённые требования.

Согласно ГОСТу 4643 75 рассматриваемый материал не должен быть прелым или иметь следы гниения. Такого рода требования предъявляются к материалу по той причине, что некачественная ветошь может стать причиной развития различных недугов у людей, которым предстоит выполнять различные манипуляции с ней.

В таком виде материал намного легче транспортировать и выполнять погрузочно-разгрузочные мероприятия. Кроме этого, ветошь в брикетах намного легче хранить, так как брикеты, находящиеся в складском помещении, время от времени приходится перекладывать.

Технические характеристики материала

Согласно ГОСТу 4643 75 ветошь должна обладает следующими характеристиками:

• высокими гигроскопическими качествами;
• эффективно справляться с различными загрязнениями на поверхности, представленными в виде пыли и грязи;
• имеет мягкую структуру, благодаря которой на поверхности будут отсутствовать царапины;
• отсутствие ворса, благодаря чему достигается предельная чистота поверхности.

Что касается технических характеристик ветоши, то сюда стоит отнести размер лоскутков. Он должен составлять 40х60 см, при этом и края будут неровными. Ветошь в процессе изготовления не окрашивают в другие цвета. Кроме того, в составе хлопчатобумажной ветоши отсутствуют искусственные волокна. Таким образом, применять материал можно без опаски и с полной безопасностью относительно здоровья.

Но в ассортименте кроме белой ветоши имеется также и цветная трикотажная материя. Еще одним важным критерием ветоши остается ее высокая прочность на разрыв. И хотя материал остается одноразовым, его можно смело отнести к долговечным. Также ветошь считается экологически чистым материалом. Если произойдет ее контакт с некоторыми растворами и аэрозолями, то она не станет выделять токсические компоненты, которые несут угрозу для жизни человека.

Еще для получения ветоши могут задействовать новый материал или одежду из категории сэконд хенд. Конечно, выгодным в плане финансов остается второй вариант. Но тогда приобретать вещи стоит оптом у производителей.

Применение

Область применения ветоши будет определяться типом материи, которая была использована для ее изготовления. Таким образом, можно выделить следующие сферы применения:

1. Путанка. Она может иметь белый окрас или быть цветной. Ее состав предполагает 100% хлопок. Путанка может входить в состав нетканой ветоши . Отлично подходит для обработки станков и прочего оснащения от загрязнений.

   

   Ветошь путанка

2. Постельная х/б ветошь . Также может быть белой или цветной. Первый вариант подходит для применения в типографии для обработки поверхностей, которые в дальнейшем будут подвергаться окрашиванию.

   

   Постельная х/б ветошь

3. Цветной трикотаж. Его задействуют в роли обтирочного материала и для поглощения различных жидкостей, к которым можно отнести и горючесмазочные материалы. В качестве обтирочного материала используют бельевую ветошь. О свойствах бельевой обтирочной ветоши можно узнать в этой статье .

   

   Ветошь цветной трикотаж

4. Фланель цветная и белая . Первую задействуют при полировке поверхности. Он отлично убирает масло с поверхности, выполненной из металла. Белая фланель служит для проведения более ответственных протирочных работ, а именно для обработки оптики и прочих стеклянных конструкций. О других разновидностях протирочных материалов можно узнать по ссылке .

   

   Цветная фланель

5. Обрезка бинтов. Такая ветошь обладает отличными влагопоглощающими свойствами, благодаря чему задействовать можно для поглощения разных жидкостей. Чаще всего такой вариант незаменим в домашнем обиходе, хотя бывали случаи, когда применяли обрезки бинтов и на производстве.

Ветошь – это необходимый в быту и на производстве материал, при помощи которого можно удалить различные загрязнения, с которыми не всегда могут справиться даже профессиональные изделия. Стоимость ветоши может быть разной, так как все зависит от качества материала, упакованного в брикеты. Отходы швейного производства в виде небольших отрезков ткани называют лоскут весовой или ветошь. О швейном предприятии г. Иваново предлагающем в продажу лоскут весовой можно прочитать . Чтобы купить изделие, которое полностью справится с поставленной задачей, то не жалейте денег и выбирайте варианты подороже.

Представляет собой одежду или постельное белье, разрезанное на куски одинакового размера и упакованное в полиэтиленовые брикеты или контейнеры. Наличие под рукой такой удобной вещи избавляет от необходимости искать подходящую ткань, чтобы удалять пятна. Ветошь х/б выгодно отличается от других типов обтирочных материалов тем, что лучше остальных тканей впитывает любые жидкости и масла, не оставляя и следа на обрабатываемой поверхности. Как правило, ветошь х/б не подвержена окрашиванию, что увеличивает ее впитывающие способности, кроме того, она не содержит синтетических волокон и не красится. Немаловажен и тот факт, что х/б ветошь не имеет ворсистой структуры, следовательно не оставляет за собой волосяных нитей и ворсинок.

Может использоваться на многих производственных базах: автомобилестроение и автосервис, строительство и типография, машиностроение и металлургия, авиа и железнодорожные компании, нефтепереработка и добыча ископаемых, мебельные и многие другие организации. Ветошь х/б отлично подходит для подготовки поверхностей к окраске.

Перед европейскими конкурентами у отечественной ветоши х/б есть явное преимущество: она полностью состоит их хлопчатобумажных волокон, что существенно улучшает ее свойства.

Ветошь х/б экологически чистая, поэтому можно не сомневаться, что при контакте с жидкостями или аэрозолями она будет выделять какие-либо вредные вещества.

Как правило, производители выпускают ветошь х/б двух типоразмеров:

70х80см – Ветошь х/б такого типоразмера лучше подходит для обтирания больших поверхностей, чаще всего используется на машиностроительных заводах и типографиях

40х40см – такого типоразмера может быть использована для протирания небольших поверхностей, рук, станков

Упаковка

Поставляется в виде прессованных брикетов по 10и 25 кг, в полиэтиленовой упаковке.

Не смотря на то, что ветошь это «бросовый» материал, тем не менее, требования, предъявляемые к ветоши, и в частности к обтирочной ветоши применяемой, а машиностроении, закреплена ГОСТом. И одним их требований, предъявляемых ГОСТом, к ветоши – ветошь не должна быть прелой и содержать следы гниения. Это требование направлено на защиту здоровья людей, работающих с этой ветошью.

Для транспортировки и доставки до потребителя, ветошь, как правило, упаковывается в тюки. Вес тюка с ветошью составляет от десяти до ста килограмм. Но как показывает практика, для потребителя наиболее удобна упаковка в десять – двадцать пять килограмм. Спрессованная в компактные тюки она удобна при перегрузке и хранении.

Транспортировка

Вместимость кг:

• Контейнер 3тн – 1500
• Контейнер 5тн – 2800
• Контейнер 20тн – 7200
• Контейнер 24тн – 9200
• Контейнер 30тн – 22000
• ГАЗель – 1500
• Бычок – 3500
• ЗИЛ – 5000
• КАМАЗ – 10000
• Фура – 20000

Технические характеристики

Существует несколько видов ветоши. Остановимся на некоторых разновидностях ветоши:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 4643-75

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТХОДЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ СОРТИРОВАННЫЕ

Технические условия

Graded cotton textile consumpcion waste Specifications

ГОСТ 4643-67

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 марта 1975 ь № 572 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято но протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы потребления хлопчатобумажные сортированные, состоящие из бывших в употреблении изделий из тканей, нетканых, трикотажных, плетеных, стеганых материалов, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами и предназначенные для перерабатывающих предприятий

1, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отходы в зависимости от рода волокна, способа выработки и цвета подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

1.2 Отходы должны быть обработаны в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке. Отходы, предназначенные для производства кровельного картона, должны подвергаться дезинфекции и обеспыливанию.

Характеристика отходов

I 81 8922 2604 81 8922 2602

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

*Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г,

апреле 1990 г. (ИУС 6-80, 7-85, 7-90)

© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1998

Продолжение таблицы

Наименование

Характеристика отходов

по роду волокна

по способу выработки

3 g

в 1 §

о -Я s ё § S &

506 Изделия, бывшие в употреблении из палаточных и брезентовых тканей

507 | Изделия,

Бывшие в употреблении Веревочно-канатные изделия (сети, веревки, шнуры, канаты и др.), бывшие в употреблении

Изделия, j бывшие в упо-I треблении для I обтирочной ве-! ТОШИ

Хлопчато

бумажные

Хлопчато

бумажные

Стеганые на 1 вате

Крученые и плетеные

Тканые, не-

тканые, трико-1 и суро-

Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами

| Изделия, бывшие в употреблении для " обтирочной ветоши (замасленные)

Примечание. При обработке изделий из грубой одежной ткани для условных обозначений 509, 510, 511 должны быть удалены воротники, пояса и манжеты.

1.3. Отходы сортируют по размеру:

отходы различной формы и размером отдельного куска до 400 см 2 ,

отходы размером куска более 400 см 2 и шириной не менее 15 см для обтирочной ветоши.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. При обработке отходов карманы должны быть очищены от посторонних примесей, а в трикотажных изделиях должна быть удалена резинка.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.6. В каждом условном обозначении отходов допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2 %.

1.7. (Исключен, Изм. № 1).

1.8. В отходах не допускаются:

посторонние нетекстильные примеси (мочало, резина, бумага, кожа, фанера, стекло, металлическая стружка, пуговицы, застежки, крючки, пряжки, кнопки, замки «молния» и др.);

текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом.

1 9 Не допускаются отходы

прорезиненные, проклеенные, жестко накрахмаленные (воротнички, манжеты и др), пропитанные водоотталкивающим составом, масляными красками, лаками, смолами и различными полимерными материалами,

пониженной прочности, прелые, горелые,

покрытые грязью, гипсом, углем, рудой и другими нерастворимыми в воде веществами 1 8, 1 9 (Измененная редакция, Изм. № 3),

1 10- 1 14 (Исключены, Изм. № 1).

1 15 (Исключен, Изм. № 3).

116 В отходах условных обозначений 501 и 507, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2 1 Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82

Каждая партия сортированных отходов должна сопровождаться документом о проделанной обработке

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2 2, 2 3 (Исключены, Изм. № 3).

2 4 Определение показателей «зольность» и «остаточное содержание пыли» производится периодически, не реже одного раза в квартал, а также по требованию потребителя (Введен дополнительно, Изм № 1).

2 5 Определение массовой доли хлопково1 о волокна производится для каждой партии отходов, используемых в производстве кровельного картона

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3 1 Отбор проб ~ по ГОСТ 5551 -82 (Измененная редакция, Изм. № 2).

3 2 Определение влажности - по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной

Масса лабораторной пробы должна быть в граммах 200 - для кондиционного аппарата,

50 - для сушильной установки

Если при определении влажности расхождение между результатами двух лабораторных проб превышает 3 абс %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений 3 1,32 (Измененная редакция, Изм. № 2).

Из разных мест объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, нарезают пробы массой по 10 г каждая Допускается использовагь пробы, отобранные для определения влажности 3 4 2 Аппаратура

Для проведения испытаний применяют тигли,

печь муфельную,

эксикатор по ГОСТ 25336-82,

термометр со шкалой 100 °С по ГОСТ 28498-90,

шкаф сушильный лабораторный,

весы аналитические не ниже 2-го класса точности

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4 3 Проведение испытаний

Пробы измельчают, помещают в тигли с постоянной массой и высушивают в сушильном шкафу

до постоянно сухой массы. Затем тигли переносят в муфельную печь, где пробы сжигают при температуре 150-200 °С до прекращения выделения продуктов сухой перегонки (в виде дыма). Далее температуру муфельной печи поднимают до 600-800 °С и выдерживают тигли при этой температуре в течение 2 ч.

Затем тигли охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Повторные озоления производят в течение 15 мин при температуре 600-800 °С до тех пор, пока масса тигля с золой не станет постоянной. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,1 г.

3.4.4. Обработка результатов

Зольность (3) в процентах вычисляют по формуле

где т { - постоянно сухая масса пробы до сжигания, г; т г - постоянно сухая масса пробы после озоления, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

3.4-3.4.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1, 2).

3 5. Определение массовой доли хлопкового волокна

3.5.1. Подготовка к испытанию

Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г. Пробы предварительно обезжиривают и высушивают до постоянно-сухой массы в соответствии с п. 1.4 ГОСТ 4659-79.

3.5.2. Аппаратура, реактивы:

весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88;

сетка металлическая № 063К, 056К по ГОСТ 6613-86; термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 28498-90; шкаф сушильный лабораторный; электроплитка по ГОСТ 14919-83; ножницы;

кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х.ч., плотностью 1,15-1,19 г/см 3 ;

индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;

колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;

стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 тарированные;

цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;

пипетка по НТД;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

палочки стеклянные.

3.5.3. Проведение испытания

Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1:50. Затем остаток пробы переносят на металлическую сетку, промывают свежей порцией концентрированной соляной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.

Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно-сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45-60 мин и взвешивают.

Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу пли фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин.

Остаток отжимают, высушивают до ностоянно-сухой массы и взвешивают, как указано выше. Массовую долю хлопкового волокна (т) в процентах вычисляют по формуле

Т 2 1,04 - т 3

где т г - постоянно-сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;

1,04- поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре; т ъ - постоянно-сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;

т л - постоянно-сухая масса пробы, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.

Подсчет результатов производят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа

3.5-3.5.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4 1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов - по ГОСТ 5551-82 (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4 2. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Условные обозначения отходов по ГОСТ 4643-75 и соответствующие им условные обозначения

по ранее действующему стандарту

Редактор МИ Максимова Технический редактор Л А Кузнецова Корректор В И Кануркина Компьютерная верстка В И Грищенко

Изд лиц №021007 от 10 08 95 Сдано в набор 14 07 98 Подписано в печать 14 08 98 Уел печ л 0,93

Уч -изд л 0,60 Тираж 141 экз С986 Зак 288

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер, 14 Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

Поскольку ветошь — материал, повсеместно используемый в быту и на производстве, она должна быть стандартизирована в соответствии с определенными требованиями. В России они установлены ГОСТ 4643 75 «Отходы потребления текстильные хлопчатобумажные сортированные. Технические условия».

Ветошь обтирочная по ГОСТ 4643 представляет собой переработанные текстильные сортированные хлопчатобумажные отходы из тканых материалов, нетканого полотна, трикотажа, стеганого полотна, плетеных хб материалов. К материалу предъявляется широкий ряд требований по сортировке и обработке, состоянию, упаковке, маркировке, транспортировке и хранению.

ГОСТ 4643 75 на ветошь — основные требования

• Максимальная доля в хб материале искусственных волокон — не более 10%.
• Не допускаются нетекстильные включения (резина, кожа, кнопки, пуговицы, молнии и т. д.).
• Исключено наличие прорезиненного текстиля, пропитанного полимерными составами, смолами, водоотталкивающими пропитками или ЛКМ.
• В составе ветоши не должно быть материалов прелых, горелых, пониженной прочности.
• Ветошные ткани не должны быть покрыты водонерастворимыми материалами (гипс, уголь, грязь и т. д.).

В переводе с языка нормативов это означает, что качественная ветошь изготавливается из отслужившего свое хлопчатобумажного текстиля, отходов швейного производства или одежды секонд-хенд. Она должна отлично впитывать влагу, чему отнюдь не способствует синтетика. Поэтому добросовестные производители и продавцы полностью исключают искусственные и синтетические материалы, отбраковывая их сразу.

Кроме того, ветошь не должна быть грязной, сырой, подгнившей или потерявшей ту прочность, которой изначально соответствует определенная ткань. Прочность не следует напрямую связывать с долговечностью — материал подлежит утилизации после одноразового выполнения работ. При работе с растворами ветошь не должна выделять токсичных веществ. И, конечно, по ГОСТ - никаких молний или резинок там, где их не должно быть.

Ветошь ГОСТ 4643 технические характеристики

В ряду технических характеристик и размеры ветошных полотен и лоскутов. В ряде случаев нет необходимости разрезать полотна — они уже представляют собой оптимальные по размерам для работы куски — например, вафельные или махровые полотенца. В других случаях материал (простыни, одежда, белье и т. д.) разделяется на ровные лоскуты:

• 70х80 см — для уборки больших поверхностей (от оборудования, стен, окон до пола);
• 40х40 см — для обтирания рук, протирки элементов оборудования, для полировки поверхностей и т. д.

Упаковка

Стандарты допускают различные варианты упаковки, ключевое требование к ней — максимальная сохранность ветоши. Раньше ветошь поставлялась в кипах по 100 кг. Наиболее распространенный на данный момент вид упаковки — запрессованные в плотный полиэтилен тюки ветоши весом по 10 кг, чаще называемые как брикеты. Это обеспечивает не только сохранность, но и максимальное удобство при хранении продукции, ее транспортировке, погрузке и разгрузке. Другие варианты — мешки по 15-20 кг. И брикеты, и мешки могут связываться в тюки по 50-100 кг, однако на практике ограничиваются связками по 25 или 50 кг, что логистически более удобно.

Ветошь обтирочная ГОСТ 4643 75

Мы предлагаем обтирочную хлопчатобумажную ветошь, которая соответствует техническим условиям, указанным в ГОСТ. Надежный, качественный, экологически безопасный обтирочный хб материал представлен во всем разнообразии, оптимально подходя для тех или иных работ. Это белый и цветной трикотаж, вафельные и махровые полотенца, простынная, бельевая, бязевая ветошь, ватно-марлевые салфетки, ветошь для грубых работ и многое другое.

За очень большой срок своей работы сотрудники «Мир ветоши» познали очень много тонкостей и нюансов в работе с ветошью, изучили много документации и имеют возможность осуществить консультации по ветоши, в том числе и по ГОСТ 4643-75

ГОСТ 4643-75*
Группа М08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТХОДЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ
СОРТИРОВАННЫЕ

Технические условия

Graded cotton textile consumption waste. Specifications

ОКП 81 8911

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 марта 1975 г. N 572 дата введения установлена 01.01.76
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
ВЗАМЕН ГОСТ 4643-67
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-80, 7-85, 7-90)

Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы потребления хлопчатобумажные сортированные, состоящие из бывших в употреблении изделий из тканей, нетканых, трикотажных, плетеных, стеганых материалов, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами и предназначенные для перерабатывающих предприятий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отходы в зависимости от рода волокна, способа выработки и цвета подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

Примечание. При обработке изделий из грубой одежной ткани для условных обозначений 509, 510, 511 должны быть удалены воротники, пояса и манжеты.

1.2 Отходы должны быть обработаны в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке. Отходы, предназначенные для производства кровельного картона, должны подвергаться дезинфекции и обеспыливанию.

1.3. Отходы сортируют по размеру:
отходы различной формы и размером отдельного куска до 400 см,
отходы размером куска более 400 см и шириной не менее 15 см для обтирочной ветоши.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. (Исключен, Изм. N 1).

1.5. При обработке отходов карманы должны быть очищены от посторонних примесей, а в трикотажных изделиях должна быть удалена резинка.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.6. В каждом условном обозначении отходов допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2%.

1.7. (Исключен, Изм. N 1).

1.8. В отходах не допускаются:
посторонние нетекстильные примеси (мочало, резина, бумага, кожа, фанера, стекло, металлическая стружка, пуговицы, застежки, крючки, пряжки, кнопки, замки "молния" и др.);
текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом.

1.9. Не допускаются отходы:
прорезиненные, проклеенные, жестко накрахмаленные (воротнички, манжеты и др.), пропитанные водоотталкивающим составом, масляными красками, лаками, смолами и различными полимерными материалами;
пониженной прочности, прелые, горелые;
покрытые грязью, гипсом, углем, рудой и другими нерастворимыми в воде веществами.

1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.10-1.14. (Исключены, Изм. N 1).

1.15. (Исключен, Изм. N 3).

1.16. В отходах условных обозначений 501 и 507, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90%.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82.
Каждая партия сортированных отходов должна сопровождаться документом о проделанной обработке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2, 2.3 (Исключены, Изм. N 3).

2.4. Определение показателей "зольность" и "остаточное содержание пыли" производится периодически, не реже одного раза в квартал, а также по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.5. Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых в производстве кровельного картона.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 5551-82.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Определение влажности - по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной.
Масса лабораторной пробы должна быть в граммах:

200 - для кондиционного аппарата;

50 - для сушильной установки.
Если при определении влажности расхождение между результатами двух лабораторных проб превышает 3 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Определение зольности

3.4.1. Отбор проб
Из разных мест объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, нарезают пробы массой по 10 г каждая. Допускается использовать пробы, отобранные для определения влажности.

3.4.2. Аппаратура
Для проведения испытаний применяют:
тигли;
печь муфельную;
эксикатор по ГОСТ 25336-82;
термометр со шкалой 100 °С по ГОСТ 28498-90;
шкаф сушильный лабораторный;
весы аналитические не ниже 2-го класса точности.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4.3. Проведение испытаний
Пробы измельчают, помещают в тигли с постоянной массой и высушивают в сушильном шкафу до постоянно сухой массы. Затем тигли переносят в муфельную печь, где пробы сжигают при температуре 150-200 °С до прекращения выделения продуктов сухой перегонки (в виде дыма). Далее температуру муфельной печи поднимают до 600-800 °С и выдерживают тигли при этой температуре в течение 2 ч.
Затем тигли охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Повторные озоления производят в течение 15 мин при температуре 600-800 °С до тех пор, пока масса тигля с золой не станет постоянной. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,1 г.

3.4.4. Обработка результатов

Зольность () в процентах вычисляют по формуле

где - постоянно сухая масса пробы до сжигания, г;
- постоянно сухая масса пробы после озоления, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

3.4-3.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1, 2).

3.5. Определение массовой доли хлопкового волокна

3.5.1. Подготовка к испытанию
Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г. Пробы предварительно обезжиривают и высушивают до постоянно-сухой массы в соответствии с п.1.4 ГОСТ 4659-79.

3.5.2. Аппаратура, реактивы:
весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

сетка металлическая N 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;
термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 28498-90;
шкаф сушильный лабораторный;
электроплитка по ГОСТ 14919-83;
ножницы;
кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х.ч., плотностью 1,15-1,19 г/см;
индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;
колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;
стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 тарированные;
цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;
пипетка по НТД;
эксикатор по ГОСТ 25336-82;
палочки стеклянные.

3.5.3. Проведение испытания
Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1:50. Затем остаток пробы переносят на металлическую сетку, промывают свежей порцией концентрированной соляной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.
Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно-сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45-60 мин и взвешивают.

Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин.
Остаток отжимают, высушивают до постоянно-сухой массы и взвешивают, как указано выше.
Массовую долю хлопкового волокна () в процентах вычисляют по формуле

где - постоянно-сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;
1,04 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
- постоянно-сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
- постоянно-сухая масса пробы, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
Подсчет результатов производят с точностью до 0,1% и округляют до целого числа.

3.5-3.5.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов - по ГОСТ 5551-82.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.2. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Условные обозначения отходов по ГОСТ 4643-75 и соответствующие им условные обозначения по ранее действующему стандарту

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

РОССТАНДАРТ ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ предоставление информации из БД "Продукция России" : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ система "Опасные товары" : www.sinatra-gost.ru