На сегодняшний день вопрос переработки стеклотары и стеклобоя в России очень популярен, многие интересуются и желают избавится от накопившейся стеклотары или от горы битого стекла дома или на производстве. К большому сожалению, вопрос о вторичном использовании данного вторсырья в нашей стране неоднозначный, многие понимают что на этом можно построить бизнес и улучшить экологическую обстановку, но не все осмеливаются рискнуть и заняться перспективным делом.

Под стеклотарой принято подразумевать упаковку, изготовленную целиком из стекла и предназначенную для хранения:

• напитков;
• продуктов питания;
• парфюмерии;
• бытовой химии;
• лекарственных препаратов;
• химических растворов (в том числе и ядохимикатов).

Отличительные особенности стеклотары:

• высокая конструктивная жесткость;
• выбор по желанию степени прозрачности и цвета;
• возможность придания любой формы;
• длительное хранение продуктов за счет возможности плотной закупорки;
• многократное повторное использование;
• возможность вторичной переработки стекла.

Основные недостатки стеклотары:

• тара является неразборной;
• повышенная хрупкость (за исключением особо прочных видов стеклотары).

Стеклотара представляет высокую опасность для природы. Основная опасность стеклотары заключается в том, что она в естественных природных условиях практически не разлагается. При длительном нахождении в стеклотаре жидкости (изначально пригодной для употребления) под воздействием солнечного тепла и кислорода в воздухе создаются благоприятные условия для размножения опасных микроорганизмов. При повреждении стеклотары все ее содержимое проливается в землю. Разбитое стекло (стеклобой) представляют для человека опасность повышенного травматизма и инфекционного заражения.

Как сдать стеклотару

Основные причины сдачи стеклотары:

1. финансовая сторона;
2. отсутствие места для хранения;
3. экологический аспект.

Подавляющее большинство наших сограждан сдают стеклотару из-за второй причины. Радует, что наш уровень жизни позволяет нам не заниматься сбором стеклотары для пропитания семьи.

Чаще всего граждане сдают в пункты приема стеклотары:

• пивные и водочные бутылки;
• бутылки из-под напитков, вина, шампанского;
• банки емкостью 0,5 л, 1 л, 1,5 л 3 л;
• баночки для детского питания.

В приемных пунктах сдаваемую стеклотару делят на две категории:

1. цельную;
2. стеклобой.

Особое внимание приемщик уделяет горлышку стеклотары: наличие даже незначительных сколов автоматически направляет тару во вторую категорию. А это, в свою очередь, ведет к снижению стоимости тары. Дело в том, что если стеклобой сразу отправляют на переплавку, то цельную стеклотару отправляют на консервный завод для повторного использования.

Отметим, что в приемных пунктах большой популярностью пользуются цельные банки емкостью 1 л и 3 л. Обычно их выкупают граждане для консервации.

Актуальная информация:

Стеклобой

Стеклобой - разбитые стеклянные изделия (бутылки, оконные стекла и др.)

*Битое зеркало не принимают.

Наиболее распространенными источниками стеклобоя являются:

• стеклотара;
• оконное стекло;
• предметы интерьера (зеркала, плафоны светильников);
• стеклянная посуда.

Классификация битого стекла

Согласно действующему ГОСТ Р 52233-2004 существует стеклобой I и II сортов. К I сорту относится битое стекло размерами от 10 до 50 мм. Допускается наличие кусков:

• свыше 50 мм - до 5%;
• менее 10 мм - до 1%.

Все остальной битое стекло подпадает под II сорт. Важно, чтобы масса куска не превышала 2 кг.

Следующая маркировка битого стекла подразумевает преобладание следующего цвета:

• БС - бесцветного;
• КС - коричневого;
• ЗС - зеленого;
• ПСЛ - полубелого листового;
• ПСТ - полубелого тарного.

При заготовке битого стекла его сортируют соответственно маркам:

• БТ - бесцветный тарный;
• ЗТ - зеленый тарный;
• КТ - коричневый тарный;
• ПТ - полубелый тарный;
• ПС - полубелый листовой.

Политика ценообразования на битое стекло в приемных пунктах основана на принципе оценки каждой отдельной партии стекла. Оценка ведется по:

• сорту;
• степени очистки от грязи;
• отсутствию посторонних включений;
• степени смешения разных марок по цвету.

При поступлении влажного стеклобоя его оценочная стоимость резко снижается. Сушат битое стекло:

• в специальных сушильных камерах;
• на улице под навесами.

Технология переработки стекла

Сегодня переработка стекла в России является в большей степени экзотикой, чем бизнесом. И не потому, что она невыгодна в финансовом плане, а скорее из-за неполного понимания сути процесса и его кажущейся простоты.

Зачастую технология переработки стекла может несколько отличаться в зависимости от миссии предприятия и вида конечной продукции. Но основа технологического процесса переработки битого стекла примерно одинакова и включает:

• тщательную сортировку;
• очистку;
• сушку;
• измельчение;
• добавление (при необходимости) различных наполнителей, присадок, газообразователей;
• загрузка подготовленного сырья в специальные формы;
• разогрев в печах.

А для промышленной переработки сырья требуется четко организованный процесс + завод по переработке стекла, имеющий большие складские помещения +оборудование для переработки стекла.

Качество исходного сырья во многом зависит от установленного сепарационного оборудования. Оно состоит из ряда последовательно установленных вращающихся емкостей, соединенных между собой транспортерами. По всему тракту установлено множество:

• ловушек;
• фильтров;
• решеток с разными ячейками;
• магнитов,

способствующих очистке стеклобоя от всевозможных примесей.

Как правило, современные линии по переработке отходов стекла полностью автоматизированы. Помимо сепараторов такие линии оснащены:

• сушильными камерами;
• шредерами;
• шнеками;
• формами;
• печами.

Преимущества повторной переработки стекла

Основные преимущества переработки стекла:

1. Экономится электроэнергия.

Установлено, что добавление 20% отходов стекла приводит к экономии 4-6% энергоносителей.

2. Отсутствуют побочные эффекты.

При производстве стекла нет отходов.

3. Снижаются объемы вредных выбросов.

Добавление в шихту, например, 20% стеклобоя приводит к снижению:

• двуокиси серы - на 20%;
• мелкой пыли - на 16%;
• оксида азота - на 8%.

4. Экономится сырье.

При использовании битого стекла существенно экономится песок, сода, известняк.

5. Разгружаются мусорные полигоны.

Утилизация стекла позволяет, как минимум, не расширять границы существующих полигонов.

Производство стекла и изделий стекольной промышленности в последние годы довольно широко набирает обороты, в связи с растущим спросом со стороны населения. Что касается производственного цикла от начала и до появления конечного продукта, то есть стекла, то тут можно сказать следующее, что весь начальный процесс производства складывается из больших инвестиций и знания химических формул производства. В связи, с чем многие предприниматели выбирают для себя «второстепенны» бизнес, который основывается на переработке стекла и производстве конкретных изделий.
Например:

1. Производство стеклопакетов
2. Производство сувениров из стекла
3. Производство- выдув стеклотары
4. Производство зеркал
5. Производство стекол для мебельной промышленности и т.д.

Если вы задумаетесь о производстве стекла как о небольшом бизнесе, то тут стоит очень многое сопоставить, и скорей всего стоит понять, что производство стекла требует серьезных инвестиций. А для мини бизнеса возможно лучше будет выбрать направление связанное со вторичной обработкой, которые в свою очередь пользуются спросом, особенно стоит приглядеться к мебельной промышленности.

История бизнеса связанного с обработкой стекла.
Один наш общий знакомый однажды искал свою нишу в малом бизнесе и наткнулся на возможность производства стекол с нанесенным изображением. Для нанесения изображения на стекла и зеркала используется специальный принтер или . Он выбрал для себя оптимальным, первый вариант бизнеса. Следующим его действием был поиск оборудования. Когда нужное оборудование он нашел, то у него возникла проблема даже не с ценой на него, а с его весом, тот самый принтер для печати на стекле весил около 1,5 тонны. Для такого веса ему пришлось строить дополнительную постройку на территории своего частного владения, делать фундамент и утепленное помещение. Но в начале своего бизнеса, наш знакомы как подобает грамотному предпринимателю, конечно же составил бизнес план в котором он учет всех конкурентов своего региона. И как оказалось у него был всего один конкурент Это и то была мебельная фабрика, которая снабжала только свое производство теми самыми стеклами с печатью.
Дело оказалось прибыльным, а иначе мы бы про него не писали. Через пол года наш знакомы перебрался в свой собственный ангар, уже имея клиентов и постоянно растущий доход.
Клиентами были мебельные мини заводы и фабрики, а так же частные лица, которые производят мебель на заказ и которым естественно нужно стекло.

И это только одна из многочисленных историй связанная со стекольным бизнесом, таких историй очень много, ведь стекло используется во всех сферах бизнеса и в медицине и в автомобилестроении и тем более в быту. Какой бизнес начнете вы, решать только вам, но перед началом обязательно нужно составить бизнес план, который отразить всю теоретическую прибыльность будущего дела.

Как делают стекло?

. Фурко или. Флоат

Технология изготовления стекла по методу Фурко предполагает прокатывание горячей смеси стекла через валики и дальнейшее ее перемещение в охлаждающую камеру, где происходит разделение на листы. Согласно методу Флоат, расплавленная стеклянная смесь в форме ленты поступает в охлаждающую емкость с оловом.

В основе современной технологий изготовления стекла лежит метод Флоат, поскольку он обладает некоторыми преимуществами: высокая производительность, образование совсем незначительных оптических дефектов стекольной продукции, а значит, не возникает необходимость проведения дополнительной обработки стекла, и, наконец, возможность декоративного оформления.

Технология изготовления стекла.

В качестве базовых сырьевых материалов для изготовления изделий из стекла, предназначенных для строительно-ремонтных работ, выступают кварцевый песок, сульфат натрия или сода, мел или известняк, пегматит и доломит. Добавив стеклянный бой в состав шихты, можно значительно ускорить процесс изготовления стекла. Помимо перечисленного сырья в состав шихты включены особые кислотные и базовые стеклообразующие окислы, а также вспомогательные компоненты, придающие стеклянным изделиям определенные свойства.
К таким компонентам можно отнести:

Красители - окислы железа, меди, кобальта, хрома, марганца;

Осветлители — селитра, трехокись мышьяка.

Технология стекловарения включает проведение нескольких последовательных операций: изготовление стекольной шихты, варка стекломассы и, наконец, создание стеклянных изделий.

Достаточно незначительно изменить технологические условия производства, как из стекломассы Вы сможете получить стекло другого строения: более плотного, волокнистого или ячеистого.

Изменением химического состава стекольного расплава Вы можете воздействовать на такие характеристики стекла, как прочность, диэлектрические и теплофизические свойства, способность поглощения или пропускания ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, радиоактивного излучения. Например, бесщелочное боросиликатное стекло, успешно применяемое для изготовления арматуры для бетона и прочных, химически устойчивых стеклянных труб, отличается повышенной механической прочностью и химической стойкостью, низким уровнем линейного расширения.

В промышленных масштабах изготовление стекла насчитывает уже более 300 лет. Технология производства смеси для стекла предполагает использование ингредиентов в следующей пропорции песок - 70%, сода и известь - 30%. В состав могут входить также поташ, оксид свинца, различные красители и прочие вещества. Все компоненты с особой тщательностью перемешиваются, под действием высоких температур расплавляются, полученная смесь подлежит скорому охлаждению во избежание кристаллизации и нарезке на листы нужного размера.
Толщина готового стекла может составлять 2 - 50мм, габариты листа достигают 5м х 3м.

Производство стекла: оборудование .

Оборудование для изготовления шихты, взвешивания ингредиентов и их перемешивания, представлено в виде конвейерной линии, которая располагается в один ряд.
Для базового сырья (песок, сода и доломит), согласно технологии изготовления, используется по два суточных бункера, остальное сырье предполагает использование лишь по одному.

Пневматически загружаемые бункеры оснащены фильтрами. Регулирование и контроль за наполняемостью бункеров производится на автоматическом уровне благодаря использованию уровнемеров.
Применение специальных вспомогательных соскабливающих устройств позволяет значительно упростить процесс выгрузки сырья из бункеров. Измерение каждого вида материалов осуществляется на отдельных контейнерных весах. При взвешивании песка процесс дозировки основан на использовании дозировочного желоба, при взвешивании всех остальных компонентов применяются дозировочные шнеки.

Взвешенное сырье поступает на сборный конвейер, который перемещает все компоненты в шаржировочный смеситель. На участках возникновения мелкой пыли установлены пылесборные установки, которые собирают пыль и возвращают ее производственный процесс, где она используется в качестве сырья.

На выходе после смесителя, готовая шихта проходит по дозировочному жёлобу и поступает на транспортную установку. К шихте непрерывным потоком добавляется стеклобой в определенной пропорции.

Типы стекла.

На основании базовых ингредиентов шихты, стекло может быть нескольких типов:

Кварцевое,

Известковое,

Натриево-силикатное,

Свинцовое и прочее.

Наиболее распространенным и простым видом считается кварцевое стекло на базе использования особого кварцевого песка (кремнезема). Готовые изделия из кварцевого песка отличаются термостойкостью и прозрачностью, вместе с тем они достаточно хрупки. Успешно используется такое стекло для производства химической лабораторной посуды.

Для изготовления известкового стекла применяется весьма недорогое сырье. Такое стекло успешно используется для изготовления листового стекла, различной стеклотары и колб электроламп.

Чтобы получить свинцовое стекло, производители смешивают кремнезем с оксидом свинца. Полученная смесь плавится и охлаждается. Из свинцового стекла можно получить хрусталь, всевозможные элементы изолирующего типа в радиодеталях.

Производство энергосберегающего стекла.

Достаточно популярно и распространено энергосберегающее стекло (так называемое, К-стекло, И-стекло, Е-стекло, I-стекло), изготовленное посредством нанесения на поверхность стекла тончайшего прозрачного покрытия с повышенной теплопроводностью. Энергосберегающее стекло обладает отличной излучательной способностью, благодаря которой в отопительный сезон в помещение возвращается более 70% тепла от обогревательных приборов.

Главное предназначение армированного стекла заключается в остеклении оконных конструкций и производственных перегородок. Такие стекла, благодаря наличию металлической сетки, отличаются повышенной безопасностью и пожаростойкостью. Подобное армирование не влияет на прочность стекла, однако в случае возникновения пожара или падения изделие не разлетается в разные стороны, а лишь отламывается по линии надреза.

Современные технологии позволяют получить высококачественное стекло с солнцезащитным покрытием в виде специального напыления, которое наносится в процессе изготовления. Для этого оксид металла распыляют в печи на стекольную ленту при температуре не менее 600 С. Проникая в структуру стекла, напыление наделяет изделия повышенной прочностью и устойчивостью к воздействиям из вне.

Благодаря дополнительной термической обработке, состоящей из постепенного нагрева и быстрого охлаждения, однослойные стекла (Сталинит) называются закаленными.
Стекла, прошедшие подобную термообработку, характеризуются высокой механической прочностью, их даже принято называть упрочненными. Сфера применения: современные автомобили.

Многослойные стекла (Триплекс) состоят из нескольких слоев, склеенных прозрачными полимерами. Для остекления автомобилей используются трехслойные изделия из двух стекол и слоя полимера, поэтому их называют триплексом. Разрушенные осколки удерживаются посредством особой связующей пленки, которая предотвращает возможность получения ранений. Даже разбитое автостекло способно сохранить обзорность, вполне достаточную для передвижения к местам ремонта или стоянки. Многослойное стекло (Триплекс) обладает повышенной устойчивостью к появлению сквозных отверстий и защищает пассажиров от предметов, которые летят из-под колес впереди идущих машин. Все современные транспортные средства оборудованы лобовыми стеклами Триплекс, а их использование в заднем проеме кузова и дверях позволяет увеличить безопасность и снизить уровень шума.

Современное строительство сложно представить без использования моллированного стекла. Термин «моллирование» подразумевает изгиб поверхности. Технология гнутого стекла заключается в равномерном нагреве обычного плоского стекла. При достижении температуры размягчения, стекло принимает нужную форму и размеры, согласно данным, заложенным в программе.

Подвергать моллированию можно узорчатые и прозрачные стекла, с жесткими покрытиями и окрашенные в массе, триплекс. Исключая дополнительную обработку, стекло охлаждается. В процессе изготовления отслеживается качество и не допускается возможность образования внутреннего напряжения. Благодаря термической обработке, стекла становятся закаленными.

В повседневной жизни стекло встречается повсеместно - витрины магазинов, оконные конструкции и даже изделия, содержащие в своем составе стекло. Какие секреты таит в себе производство стекла? Из каких компонентов и в каких условиях его можно получить?

Прежде всего, следует отметить, что стекло представляет собой охлажденную и застывшую жидкость, в состав которой входят сода, известняк, кварцевый песок и доломит, а также вспомогательные вещества, придающие готовым изделиям особые свойства. Для изготовления стекла используют 2 метода - Фурко и Флоат.

Метод Фурко, признанный специалистами как устаревший, основан на вытягивании с помощью двух лент огромного листа стекла, который перемещается из стекловаренной печи в цех охлаждения, а затем нарезается на листы нужных габаритов.

Процесс получения зеркала основан на дальнейшей декоративной обработке нарезанного листового стекла. Технология процесса предполагает получение из краёв заготовки фацеты шириной 4 -30 мм с углом наклона к лицевой поверхности 5 - 30°.

C наибольшей ответственностью при изготовлении зеркала следует подойти к нанесению отражающего слоя серебра толщиной 0,15-0,3 мкм на заднюю поверхность изделия. После того, как стекло покрывается специальной пленкой из меди, отражающий слой получает дополнительную электрохимическую защиту.
Затем медная пленка покрывается лакокрасочными материалами: эпоксидными эмалями, поливинилбутиральными инитроэпоксидными составами, благодаря которым защитному слою не грозят механические повреждения. Кроме того зеркала могут быть изготовлены посредством металлизации стекла вакуумным испарением и катодным распылением.

Наиболее распространено термитное испарение алюминия в вакуумном пространстве под действием давления. Зеркало будет обладать наибольшей отражающей способностью при толщине алюминиевой пленки не менее 0,12 мкм. Такой высокий уровень химической стойкости позволяет применять алюминиевые зеркала в роли поверхностей внешнего отражения, защищенных прозрачными оптическими слоями. Поверх алюминиевого слоя изделие обрабатывается лакокрасочными непрозрачными составами.

Современная мебель, выполненная из стекла, презентабельна и великолепна, безопасна в повседневном использовании и проста в уходе, а в сочетании с многообразием текстурных и дизайнерских решений становится оптимальным декоративным решением при оформлении любого интерьера. Благодаря гладкой поверхности мебель из прозрачного и матового стекла легко очищается от всевозможных загрязнений.

Изящные и в тоже время практичные предметы интерьера всегда актуальны. Столы, полочки, барные стойки, шкафчики и стеллажи, эксклюзивные подставки под комнатные цветы - сегодня Ваши возможности ограничиваются лишь полетом фантазии. Гармоничное сочетание с другими предметами интерьера.

Бронированное стекло представляет собой многослойную конструкцию, которая включает несколько стекол М1 и полимерного фотоотверждаемого состава. Класс требуемой защиты подразделяет конструкции на пленочные и беспленочные. Использование бронированных стекол для внутреннего и внешнего остекления гарантирует надежную защиту от пуль, которые были выпущены из различного оружия. Будучи прозрачным, стекло обеспечивает надежную защиту по классам В1, В2, В3, В4, В5 (1, 2, 3, 4 и 5 класс пулестойкости), и пропускает при этом свет.

Для получения медицинского стекла достаточно охладить расплавленную смесь силикатов, солей, оксидов металлов. Благодаря использованию в рецептуре 95-98% кремния, медицинское стекло отличается повышенной химической и термической устойчивостью, а из-за высокой температуры плавления - более 1600°С. Производство и запайка ампул весьма затруднительна.

Изготовление специальных противопожарных стекол в России можно встретить крайне редко, поскольку вместо них успешно применяются армированные листовые. Такие стекла в случае возникновения пожара могут треснуть, однако арматура, установленная внутри стекла, удерживает все осколки на местах, предотвращая этим распространение огня дальше. Строительные организации, возводя новые объекты, предпочитают закупать огнестойкие стекла за рубежом. Поэтому можно отметить, что изготовление светопрозрачных огнеупорных конструкций считается достаточно актуальной проблемой.

Изготовление стеклянной тары может производиться несколькими методами:

Прессование;

Прессовыдувание;

Выдувание с применением машин-автоматов вакуумного типа и специальных полуформ;

Литье центробежное в формы;

Способ ручного выдувания.

Использование отжига по окончанию процесса изготовления изделия позволяет предупредить образование внутренних напряжений, которые могут возникать во время варки.

Акриловое стекло может быть литьевым и экструзионным. Для проведения качественной обработки акрилового стекла может быть использована как механическая, так и лазерная резка. Процесс шлифовки и полировки выполняется с помощью специальных абразивных паст. Стекло такого рода прекрасно поддаётся термообработке и, при достижении 140°С ему можно придать форму изогнутой детали.

Силикатное стекло, являясь твердым и прозрачным материалом, изготавливается из соды, известняка, песка и дополнительных добавок, которые определяют назначение стекла. Резать силикатное стекло предпочтительно твёрдосплавным или алмазным стеклорезом, а обрабатывать посредством полировальных и абразивных кругов. Используя термообработку листа силикатного стекла, Вы можете придать ему декоративную форму или провести молирование.

Кварцевое стекло, по сравнению с традиционным стеклом, имеет ряд неоспоримых преимуществ и свойств, делающих его уникальным материалом для создания великолепных декоративных образов.

Термические свойства. Кварцевое стекло выдерживает резкие температурные перепады, благодаря низкому коэффициенту термического расширения - примерно в 15-20 раз.

Химические свойства. Стекло отличается повышенной кислотоупорностью и щёлочеустойчивостью. Так, например, в реакцию с ним может вступать только плавиковая или фосфорная кислоты. Остальные кислоты совершено не действуют на материал. Поэтому он успешно применяется в случаях необходимости кислотоупорного материала.

Оптические свойства. Стекло такого типа считается одним из самых прозрачных предметов и показывает чрезвычайно низкое поглощение света в видимых и невидимых частях спектра. Следует отметить, что даже в толстых слоях почти нет оттенков и уровень поглощения падающего света весьма незначительный.

Оптическое стекло представляет собой прозрачное стекло на базе любого химического состава и характерным повышенным уровнем однородности. Могут содержать 46,4% РЬО, 47,0% Si0 и прочие оксиды. Из оптического стекла могут быть изготовлены линзы и призмы различного рода, кюветы и прочие изделия.
Главное требование, которое предъявляется к оптическому стеклу, заключается в достижении однородности.
Изготовление стекла такого рода выполняется в одно-, двухгоршковых печах. С большой ответственностью и осторожностью при изготовлении стекла следует подходить к размешиванию стекла во время варки и охлаждения.

Производство плитки из стекла .

Технология изготовления плитки из стекла предполагает использование отходов, которые образуются: технического, оконного, полированного и стекла прокатного.

Если на стеклянную плитку в дальнейшем наносится эмаль, то плитки должны быть правильной формы, иметь четкие грани и контуры. Снаружи эмалированные плитки гладкие и блестящие, в то время как тыльная сторона - шероховата и обеспечивает лучшее сцепление с раствором, посредством которого плитки устанавливают к стенам зданий и сооружений.

Насколько прибыльной сферой предпринимательства может быть переработка стекла как бизнес? Тема безопасной утилизации отходов в России в настоящее время стоит очень остро. Спрос на экологически чистую переработку использованных ресурсов устойчиво растёт. Что нужно для начала работы в этой области, сколько потребуется финансовых вложений и как быстро они окупятся - читайте в нашей статье.

Актуальность бизнеса по переработке стека

В настоящее время утилизация стекла и других неразлагающихся отходов является важной и острой темой. На российском рынке очень мало современных мусороперерабатывающих компаний, использующих продвинутые технологии.

Тем не менее, переработка стекла очень важна для защиты окружающей среды . Этот материал не разлагается естественным путём (точнее, разлагается более чем за 1 тысячу лет), осколки битого стекла опасны для людей и животных, а испорченная ими почва теряет плодородие.

Актуальности утилизации стекла добавляет такой факт - этот материал можно использовать повторно, а процесс его переработки фактически безотходный. Более того, вторичная переработка стекла позволяет сэкономить другие материалы, используемые при первичном производстве - песок, известняк, сода.

При этом можно экономить газ и электричество. Успешный опыт применения вторичного стекла показал факт экономии расхода газа на производстве до 30%.

В Европе в настоящее время перерабатывается около 90% всего стекла, а в России - меньше 20%.

Мусороперерабатывающая отрасль в России

Однако, если утилизировать и перерабатывать стекло так выгодно и полезно, почему этот бизнес в России развит так плохо? Дело в сложившейся в настоящее время ситуации во всей мусороперерабатывающей отрасли - она не развита в целом, значительно отстаёт от мирового уровня.

Москва, Московская область и другие крупные города России уже столкнулись с острой проблемой мусорных свалок . Решить эту проблему можно только путём внедрения инноваций, главная из которых - это утилизация, переработка и вторичное использование отходов.

Переработка стеклобоя полезна обществу, природе и государству, а значит в ближайшие десятилетия выйдет на новый качественный уровень. У современных бизнесменов есть шанс занять выгодную нишу , пока конкуренция на рынке фактически отсутствует.

Виды перерабатываемого стекла

Переработке подлежат два вида стекла:

1. Тара - банки, бутылки и другие ёмкости. Приём тары ведут специальные пункты. Обычно её стараются использовать повторно без переработки - после мытья и дезинфекции. Несколько десятилетий назад пунктов приёма стеклотары было очень много, но в настоящее время найти такое место может быть проблемой.
2. Стеклобой - битое, повреждённое стекло. Может быть использован после переработки. Обычно различается по цвету:
   • бесцветный;
   • полубелый тарный;
   • полубелый листовой;
   • зелёный;
   • коричневый.

Технология переработки стекла

Как перерабатывать стекло в промышленных масштабах и домашних условиях? Прежде чем обозначить список оборудования и затрат, требования к помещению и сотрудникам, разберём, какие технологии переработки этого вида отходов существуют в настоящее время.

В домашних условиях

Утилизировать и повторно использовать ненужное стекло можно даже в домашних условиях. Правда прибыль от такой деятельности скорее всего получить не удастся. Зато можно немного сэкономить на строительных материалах, изготовив из переработанного стекла «керамическую» плитку. Переработка стекла в домашних условиях происходит так:

1. Измельчить ненужное и битое стекло до схожих по размеру кусочков. Кусочки должны быть достаточно мелкими, чтобы хорошо окраситься.
2. В стеклянную массу добавить красители и связующее вещество. Например, полиэфирную смолу - продаётся в магазинах хозяйственных и строительных материалов.
3. Смесь заливается в заранее заготовленные формы плитки.
4. После застывания (время зависит от связующего материала, изучите характеристики на упаковке), плитка готова к использованию. Можно использовать её для оформления кухни или ванной комнаты.

Утилизировать и повторно использовать ненужное стекло можно даже в домашних условиях.

В промышленных условиях

Утилизация стекла в промышленных масштабах происходит несколько сложнее. Как правило, стеклянный бой на мусороперерабатывающих комбинатах промывается, сортируется по видам, а затем измельчается до состояния однородного порошка. В дальнейшем его можно использовать повторно.

На некоторых предприятиях измельчение битого стекла в порошок не является конечной фазой - здесь его непосредственно на месте используют для производства нового материала или тары. Это происходит путём добавления измельчённого порошка в исходное сырьё (песок, известняк, сода) и его плавления при температуре около 1500 градусов.

Чаще всего, такое происходит на заводах по производству стеклотары. Это очень хорошее решение, позволяющее избавляться от брака и битых емкостей без каких-либо убытков. Помимо того, качество вторичного стекла не уступает первичному, а при его производстве затрачивается значительно меньше ресурсов и энергии.

Стеклоперерабатывающие заводы в России работают в Ленинградской, Ярославской, Владимирской, Астраханской, Волгоградской, Ивановской, Кемеровской и некоторых других областях и республиках. Однако потребность в утилизации и переработке сырья значительно выше , поэтому подобный бизнес - отличная идея.

Что необходимо приобрести для организации переработки стекла

Теперь рассмотрим вопрос, какое оборудование необходимо для открытия собственного предприятия по переработке стекла .

Сортировочная техника, разделяющая битое сырьё по разновидностям, а также ёмкости для сортированного стеклянного боя.

1. Моечные аппараты. Очищают стекло от грязи и посторонних материалов, например, бумажных этикеток.
2. Измельчающая техника, перерабатывающая стеклобой в порошок.
3. Сортировочная конвейерная лента.
4. Техника для упаковки готового порошка.
5. Плавильные печи, если предприниматель планирует не останавливаться на изготовлении стеклянного порошка, а производить вторичное стекло.

Цены на оборудование значительно варьируются в зависимости от того, выбирает предприниматель отечественных или зарубежных производителей, новую или подержанную технику. В среднем, купить оборудование можно приблизительно за 2 миллиона рублей.

Как извлекать прибыль из переработки стекла

На чём строится заработок предприятий по утилизации и переработке сырья? Источником дохода станет реализация стеклянного порошка другим предприятиям. Сфера применения такого вторичного материала весьма широка: производство керамики, кирпичей, стеклобетона, лакокрасочных материалов, жидкого стекла, облицовки. Главное в таком случае - наладить сбыт стеклянного порошка заинтересованным производителям, подписав с ними контракты.

Главное - наладить сбыт стеклянного порошка заинтересованным производителям, подписав с ними контракты.

Когда окупятся финансовые вложения

Другой важный вопрос - когда окупятся финансовые вложения? Учитывая их довольно значительный размер свыше двух миллионов (включая оборудование, аренду, государственную регистрацию) при средней прибыли в 300-500 тысяч рублей в месяц, средства вернуться приблизительно через год-полтора.

Чтобы ускорить этот процесс нужно активно заключать контракты с поставщиками сырья, развивать сеть пунктов приёма битого стекла. Также важно искать новые источники реализации переработанного материала. Все эти меры в комплексе помогут быстрее выйти на чистую прибыль.

Как государство контролирует переработку стекла

Прежде чем начать бизнес в области утилизации отходов и переработки стеклобоя, нужно знать несколько нюансов. Во-первых, потребуется официальная регистрация компании, скорее всего в форме ООО. Во-вторых, как и всем компаниям, мусороперерабатывающему заводу понадобятся разрешения санитарной и пожарных служб.

В-третьих, для запуска предприятия понадобится лицензия на переработку отходов от Федеральной службы по надзору в сфере природопользования. Все отходы делятся на классы в зависимости от степени опасности. Стекло относится к 3 классу опасности, то есть к умеренно опасным отходам. В этом же классе находится металлолом, строительный мусор, машинные и другие масла, кислоты и щёлочи.

В-четвёртых, потребуется подробный план с описание технологии утилизации и переработки стеклобоя на предприятии. Его лучше разработать с участием профильных специалистов, так как этот документ обязательно будут проверять контролирующие органы.

Цена оформления всего комплекта необходимых разрешительных документов составляет приблизительно 180 тысяч рублей. Также стоит учесть, что разработка технологического процесса и получение некоторых разрешений займёт около 6 месяцев.

Как выбрать помещение

Подобное предприятие логичнее будет разместить в промышленной зоне на окраине города. Оцените, насколько удобны подъездные пути - будет ли доставка сырья в цеха комфортной? Если предприятие будет расположено на самой окраине, качественным решением станет организация доставки сотрудников на предприятие бесплатными автобусами.

Площадь помещения должна составлять не менее 500 квадратных метров - иначе обеспечить корректное размещение оборудование и создать удобные рабочие места просто не получится. Учтите, что только около 100 квадратных метров займёт склад для хранения переработанного порошка. Помимо подключения ко всем коммуникациям, помещение должно быть оборудовано хорошей вытяжкой.

Помимо подключения ко всем коммуникациям, помещение должно быть оборудовано хорошей вытяжкой.

Откуда брать сырьё для переработки

Есть несколько основных источников получения материалов для переработки:

1. Приём стекла и стеклобоя на переработку. Для этого необходимо организовать прием стекла через сеть пунктов по всему городу. Люди будут сдавать в них небольшие партии сырья и боя. Многие готовы стекло сдать на переработку, пусть и за небольшие деньги. Например, цена на 1 стеклянную бутылку варьируется от 10 копеек до 2 рублей.
   Чаще всего стеклянный бой принимают килограммами и тоннами. Цены при этом всё равно остаются небольшими - от 5 до 19 рублей за килограмм, от 500 до 1900 рублей за тонну, в зависимости от вида стекла. Рассортированное сырьё обычно стоит чуть дороже. Некоторые компании предлагают бесплатный вывоз стекла от определённого веса.
2. Заключить контракты на поставку битого стекла с заводами и производственными предприятиями. Этот вариант значительно выгоднее, так как фактически гарантирует бесперебойные и масштабные поставки материалов для работы.
   Учтите, что предприятия также заинтересованы в сдаче стекла, так как не могут хранить его на своей территории и вынуждены искать различные варианты утилизации. Найдите несколько постоянных «поставщиков» боя и обязательно подпишите с ними соответствующий договор.
3. Заключить контракт с муниципальными властями города или поселения на вывоз стеклянных отходов с общественных свалок.

Заключение

Бизнес по переработке сырья перспективен по нескольким причинам. Конкуренция в этой отрасли в России ещё достаточно низкая, поэтому даже небольшое начинающее предприятие может занять своё место на рынке. Также данная сфера перспективна в силу объективных обстоятельств - проблема экологически безопасной утилизации отходов и использования вторичного сырья в нашей стране находится на самой начальной стадии решения.

Утилизация стекла и вторичная его переработка – это очень важное направление во всей отрасли работы с отходами производства и жизнедеятельности человека.

Она необходима для защиты окружающей нас природы, сбережения не возобновляемых природных химических элементов и ресурсов.

В большинстве стран с развитой экономикой эта проблема давно решена.

Эффективность переработки утилизированного стекла достигает максимальных процентов, так как это очень выгодно с экономической точки зрения, да и законы в этих государствах способствуют развитию отрасли.

В Российской Федерации сфера сбора с последующей переработкой стекольного боя находится в зачаточном состоянии и огромные массы захороненного стекла негативно влияют на окружающую среду.

К тому же, такое нерачительное отношение к готовому сырью не способствует интенсификации экономики страны.

Эта статья посвящена необходимости вторичной переработки стекла, технологии такой утилизации и продукции, которую сможет выпускать предприниматель, решивший заняться таким видом бизнеса.

Сдавать в пункты приема стекольный бой, стеклянную тару и другие изделия из этого материала для последующей переработки следует по довольно веским причинам, которые приведены ниже:

1. Этот материал практически не разлагается при захоронении . Изделия из него могут пролежать в земле сотни лет в первозданном виде. Только по прошествии тысячелетий они будут подвержены полному биологическому и химическому разложению. Поэтому без сбора и переработки стекла невозможно представить экологическую безопасность планеты, так как за непродолжительное время она вся будет усеяна изделиями из этого материала. К тому же стекло хрупкое и его бой представляет опасность для человека, животных и растений.
2. Стеклянное вторсырье позволяет в значительной степени экономить природные ресурсы . Если в производстве новых изделий использовать всего лишь 10% боя, то можно снизить потребление природного газа на 3%. Ну а если перевести технологию производства такой продукции полностью на применение боя стекла, то экономия по газу составит 30%. Не правда ли, что это отличный показатель, который позволит значительно снизить себестоимость конечной продукции.
3. Вторичное использование стекла позволяет сохранить огромные площади земли , которые, в противном случае, должны превратиться в экологически опасные свалки не переработанных отходов. К тому же сдача стекольного боя и изделий из этого материала в специализированные приемные пункты приносит людям пусть небольшой, но стабильный доход. Дополнительные денежные знаки вряд ли кому-нибудь будут лишними.
4. При переработке собранного стекла можно экономить не только на природном газе , но и на таких материалах, как известняковые смеси, кальцинированная сода и песок, которые используются в стекольном производстве. Стеклянная продукция является полностью перерабатываемым материалом, так что вторичное ее использование полностью безотходный процесс, что заметно снижает негативное воздействие на окружающую нас природу.

Таким образом, утилизация и вторичное использование стекольных отходов необходима для обеспечения экологической безопасности, сохранения природных ресурсов и удешевления производства продукции из стекла.

Типы тары, подлежащие сбору

Исходным стекольным вторсырьем могут быть различные емкости, изделия и бой . В основном это банки и бутылки, которые принимаются в пунктах приема стеклотары.

В последнее время вторичное использование такой тары сходит на нет, и в основном она идет на переработку.

Отходы стекла делятся на разные классы в зависимости от цвета: бесцветные (БС), коричневые (КС), зеленые (ЗС) и т. д.

В зависимости от цвета и производится сортировка стекольного боя перед последующей переработкой.

Стеклянные изделия выпускаются на основе одних и тех же веществ: кварцевого песка, соды и карбоната кальция.

Следует знать, что многие виды стекла изготавливаются с использованием специальных добавок и примесей. Такой материал подлежит переработке в редких случаях , поэтому в основном вторично используется битое стекло.

Этапы переработки сырья

Стекольный бой перерабатывается в готовый к использованию материал способом переплавки в специальных печах.

Процесс утилизации проходит в несколько этапов, которые описаны ниже.

1. На первом этапе происходит оплачиваемый сбор отходов стекла у населения, предприятий и организаций. Для этого организовываются специальные пункты приема и заключаются договора с крупными предприятиями, где отходы стекла являются частью технологического процесса. В этом процессе большую роль имеют городские свалки, на которых формируются большие массы таких отходов.
2. В дальнейшем, на перерабатывающем предприятии, собранные стекольные отходы проходят первичную мойку и сортировку по классам . Сортировка самая трудоемкая работы, так как выполняется вручную на движущемся конвейере. После разделения по цвету стекольный бой подвергается измельчению в дробильных агрегатах и просеиванию с сортировкой по фракциям.
3. На последнем этапе выполняется плавка подготовленного сырья в специальных плавильных печах , где при высокой температуре отходы превращаются в однородную стеклянную массу определенного цвета. Из этой массы и формируются новые стеклянные изделия. Продукция может изготавливаться как полностью из стекольного, так и с добавлением определенного количества исходных компонентов: кварцевого песка, извести и соды.

Конечно, это краткий обзор технологии переработки стекла без многих деталей, все значительно сложнее.

Чаще всего первичную переработку для получения сырья выполняют на отдельных предприятиях и поставляют полученный продукт производителям различных стеклянных изделий.

Да и сам процесс плавки имеет свои нюансы , но в общем все выглядит как описано выше. Рассмотрим каждый из этапов переработки стекла, начиная с сортировки, в более расширенной форме.

Сортировка, мойка и сушка

Эта операция начинается на приемных пунктах стеклотары, где бутылки и банки разделяются по цвету.

Непосредственно на перерабатывающих предприятиях сортировка осуществляется на конвейере с использованием ручного труда или специальных автоматических сепараторов.

Для небольших предприятий в основном используется ручной труд, а на крупных перерабатывающих заводах применяется автоматическое оборудование, такое как фотосепараторы и другие системы разделения стеклянного боя.

После разделения стекла по цвету происходит мойка отходов , отделение различных включений и сушка горячим воздухом.

От степени очистки исходного сырья зависит качество конечной продукции, поэтому чистка и сепарация стеклянного боя очень важная операция во всей технологической цепочки.

Она выполняется в нескольких вращающихся емкостях , соединенных между собой транспортерами. Оборудование укомплектовывается различными ловушками, магнитными сепараторами, фильтрами и решетками. На заключительном этапе сырье сушится в сушильных камерах.

Дробление и переплавка

После очистки стеклянных отходов их необходимо раздробить до определенных фракций , в зависимости от техпроцесса изготовления конечного продукта.

Дробление сырья выполняется на специальных автоматических линиях.

Работает такое оборудование следующим образом.

Подготовленные отходы стекла загружаются в молотковые дробилки, где подвесные молотки дробят сырье до необходимого размера и поступают в разгрузочную камеру через калибровочное сито . Одновременно с этим циклон очистки удаляет из сырья стеклянную пыль.

Полученная в после дробления стекольное сырье готово к использованию. Его только необходимо промыть специальным раствором, высушить, добавить необходимые присадки и расфасовать или отправить в печь на переплавку.

Фасованное сырье отправляется на переработку. Если же на предприятии налажен полный цикл получения готовой продукции из отходов стекла, то необходима либо плавка, либо другая технологическая операция.

Переплавка сырья производится в специальных газовых печах . Жидкая стеклянная массы может поступать в формы или на специальные выдувные линии для получения готовой продукции. Все зависит от вида изделий, которые необходимо из отходов стекла.

Пеностекольные блоки< формируются из вспененной горячей стекольной массы в формах определенного размера, а бутылки и банки выдуваются на автоматических станках, также в специальные металлические формы.

Некоторые виды стеклянной тары можно использовать вторично, без переплавки боя в печах и изготовления новых изделий . К ним относятся стандартные бутылки и банки, которые после мойки и дезинфекции продаются потребителю, что приносит неплохой доход.

Продукция из стеклобоя

Кроме тары, из отходов стекла можно изготовить недорогие и востребованные на рынке изделия, особенно для строительной индустрии.

Стеклянный бой используется в производстве многих стройматериалов, но наиболее популярными из них являются следующие позиции:

1. . Универсальный утеплитель с высокими звукоизоляционными свойствами. Для его производства стеклянные отходы переплавляются в специальное волокно, которое и является основой продукта. Стекловата, изготовленная из отходов, значительно дешевле традиционной продукции из песка, соды и известняка.
2. Пеностекло. Высококачественный утеплитель, выпускаемый в виде гранул, блоков, листов и т. д. Технология производства пеностекла из стекольного боя довольно проста. Отходы размельчаются, плавятся и вспениваются в специальных установках с последующим охлаждением.
3. Жидкое стекло. Универсальный материл, который используется в различных производственных и бытовых сферах. Силикатный клей – это и есть жидкое стекло. В строительстве используется для гидроизоляции, как добавка в бетон и т. д. Стеклобоем заменяют песок при производстве жидкого стекла, что снижает стоимость продукции.
4. Интерьерная плитка. Из отходов стекла можно выпускать отличную плитку для отделочных работ. Технология производства элементарная: измельченное стекло смешивается со специальной смолой и разливается по формам для затвердевания. Плитка имеет «дорогой» внешний вид и обладает водоотталкивающими свойствами.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции, которую можно производить из отходов стекла, но это самый популярный товар, выпускаемый на основе стеклянного боя.

Заключение

На отходах стекла вполне реально построить собственный рентабельный бизнес.

Не только сбор этого мусора может приносить реальную прибыль, но и глубокая переработка до получения ликвидной продукции.

Рециклинг стекла – это актуальная задача для российских предпринимателей , так как этот бизнес слабо развит в нашей стране и имеет хорошие перспективы. К тому же, с его помощью мы сохраняем природу для будущих поколений!

Вконтакте

Научный подход к изучению стекла начал Михаил Ломоносов: ученый активно экспериментировал с технологией варки стекла. Важно отметить, что методики, использованные Ломоносовым, мало чем отличаются от современных классических подходов к изучению этого материала.

Свойства и химический состав стекла

Химическая стойкость материала зависит от состава: большую стойкость обнаруживает стекло, содержащее малое количество щелочных окислов.

Основные физические свойства стекла:

• прочность - предел прочности на сжатие составляет 500-2000 МПа;
• хрупкость - относится к идеально хрупким материалам;
• плотность различна и зависит от состава материала. Плотность кварцевого стекла равняется 2200 кг/м3;
• твердость - зависит от количества примесей. Самое твёрдое - кварцевое стекло, наименее твёрдое - свинцовое;
• температура плавления - для силикатного стекла она равняется примерно 425-600°С. При более высокой температуре стекло превращается в жидкость.

На сегодняшний день стекло является лучшим упаковочным материалом не только для продуктов питания, но и для лекарств, реагентов, различных напитков, соусов и пр. Однако отрицательной стороной этого материала является то, что он очень долго разлагается.

В чем опасность стекла для окружающей среды, если его просто выбросить на свалку?

1. Период распада обыкновенной стеклянной бутылки составляет 1 000 000 лет. Только представьте: наши потомки смогут найти целую бутылку лимонада, сохранившуюся на протяжении такого длительного периода времени.
2. Одной из характеристик этого материала является хрупкость - это обуславливает опасность стекла как для животных, так и для человека - все знают, насколько опасным может быть битое стекло, разбросанное в прибрежной зоне или в водоемах.
3. Стекло, находящееся в почвенном слое или на поверхности, является препятствием для роста растений, а также для мелких животных.
4. Каждые 10% стеклобоя снижают расход газа на 3%. То есть, если стекольщик будет использовать для производства своей продукции только стеклобой, то расход газа на изготовление продукции уменьшится на 30%.
5. В нашей стране утилизация стекла ежегодно позволяет сохранить более 10 000 га земель, которые могли бы стать свалками.

Именно поэтому проблема масштабной и своевременной переработки этого материала и по сей день не теряет своей актуальности.

Давайте поговорим о преимуществах утилизации стекла

• стекло представляет собой на 100% рецеркулируемый материал - таким образом, после его переработки не остается побочных материалов, которые отрицательно влияют на окружающую среду;
• каждые 1000 кг переработанных отходов экономят более 1000 кг природных материалов, в том числе 200 кг известняка, около 180 кг соды и более 600 кг песка;
• на сдаче материала в пункты приема стеклотары можно заработать дополнительные средства.

Основные виды отходов

1. Стеклотара: стеклянные бутылки и банки. Многие люди, желая утилизировать стекло, собирают его и относят в пункты приема, за что получают небольшие деньги. Далее стеклотара тщательно моется и дезинфицируется, и ее вновь можно использовать для упаковки продуктов питания.

2. Стеклобой - как понятно из названия, тут речь идет о разбитом стекле. Вряд ли найдется человек, который никогда не разбивал стеклянное изделие. Однако стеклобой так же, как и стеклотару можно и даже нужно утилизировать.

Стеклобой принято квалифицировать по цвету:

• ПСТ - полубелый тарный стеклобой;
• ЗС - зеленый;
• БС - бесцветный;
• ПСЛ - полубелый листовой;
• КС - коричневый;
• СС - смешанный.

В нашей стране почти не практикуется раздельный вариант сбора мусора, перерабатывается не более 35-40% стеклобоя. Во вторсырье стекла нуждаются предприятия, специализирующиеся на его производстве. На сегодняшний день в нашей стране работают более 120 производителей изделий из этого материала.

Одним из главных направлений, в которых используют стеклобой, является изготовление тары (бутылок и банок). В этом случае к составу стекломассы выдвигаются минимально жесткие требования, что позволяет использовать различный по составу и цвету материал. Также стеклобой часто используют для производства различных пеноматериалов, к примеру, пеностекла, которое является незаменимым материалов в современном строительстве.

Изделия, изготовленные на базе стекла, являются мощными теплоизоляторами, поэтому их часто применяют для утепления трубопроводов, производства современных сэндвич-панелей, а также для изоляции кровли, наружных стен, перекрытий и пр.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам, стеклокристаллические материалы очень востребованы в строительной индустрии. Во время их производства часто используются стеклобой и отходы стекла. В отличие от других материалов, которые также применяются при отделке сооружений, стеклокристаллические материалы характеризуются долговечностью, практически нулевым водопоглащением, высокой прочностью и абразивоустойчивостью.

Как происходит сбор стеклобоя?

В последнее время стеклянная упаковка для различных напитков стала пользоваться все большей популярностью, в России значительно увеличилось количество стеклобоя. Отечественные экологи приводят следующие факты:

• ежегодно в нашей стране образуется около 150 000 тонн отходов стекла;
• объем сборов стеклоотходов составляет около 57 000 тонн в год (38% от общего объема отходов).

В зарубежных странах накоплен большой опыт по сбору стеклобоя, который постепенно перенимают и российские специалисты. На западе сбором стеклянных отходов занимаются специализированные предприятия. В Америке компании, занимающиеся производством стекла, оборудуют специальные пункты сбора, в которые люди приносят стеклобой и стеклотару и где происходит первичная обработка отходов.

В нашей стране для сбора стеклобоя на улицах устанавливаются специальные контейнеры, в которые люди выбрасывают отходы. Также наряду со стационарным сбором стеклоотходов применяется и передвижной - он включает в себя регулярный объезд домов, частных и государственных предприятий.

В Европе одним из самых популярных и бюджетных способов является организация передвижных пунктов приема, где стеклоотходы собирают, а также сортируют и впоследствии измельчают.

Сколько можно заработать на сдаче отходов?

На сегодняшний день в России есть возможность неплохо заработать на сдаче отходов стекла. В среднем, стоимость тонны стеклобоя составляет примерно 40-45$ США по текущему курсу около 2500-3000 рублей.

В отличие от стеклобоя, продать который можно только в большом объеме, сдать стеклотару можно даже в количестве одной бутылки в любом пункте приема. За стеклянную бутылку вы получить от 50 копеек до нескольких рублей - в зависимости от ее объема, горлышка и цвета стекла.

Как происходит переработка стеклобоя?

Технология переработки стекла осуществляется следующим образом: сначала стеклобой сортируется по цвету, извлекается мусор, различные механические примеси, отходы тщательно моются и дробятся.

Чаще всего, сортировка осуществляется ручным способом, но порой используется и специальное оборудование. Популярностью пользуется установка MikroSort, изготовленная в немецкой компании Mogensen GmbH.

Механические примеси извлекаются следующим способом:

• для извлечения металлических включений используется магнитный сепаратор;
• керамика, различные металлы и пр. выделяются из общей массы с помощью установок грохотов.

Также используются сепараторы по металлу и цвету - они отделяют примеси, содержащие определенные металлы, а также включения определенного цвета. Примером такой установки является S+S Separation and Sorting Technology GMBH (немецкое производство).

Использование оборудования для переработки стекла зависит от того, что требуется получить после окончания работы. Для производства вторсырья не нужно использовать дробильные установки, и специалисты осуществляют бой стеклоотходов вручную. Для того чтобы измельчить стеклобой на фракции нужного размера, необходимо применять специальное оборудование для дробления - на современном рынке можно выбрать из множества как зарубежных установок, так и оборудование российского производства.

Срок работы оборудования, использующегося для переработки стеклоотходов, зависит от размеров боя, подающегося на вход, а также от размеров, которые должны получиться на выходе. Если на вход подается фракция размером около 300 миллиметров, а в результате должен получиться кусочек в 50 миллиметров, то процесс дробления состоит из нескольких шагов. Специалисты утверждают, что 7-8-кратное дробление является оптимальным.

В утилизации отходов стекла предпочтительнее использовать те технологии, которые не влияют отрицательно на состояние нашей природы, а также не требуют больших энергетических затрат. Именно поэтому популярность получили современные перерабатывающие системы, основанные на фильтрации и последующем расплавлении стекла по инновационной «газовой» технологии.

Полученная в результате стекломасса применяется для производства материалов, использующихся в строительстве, стеклопакетов, стекол для окон, стеклоблоков, изоляционных материалов и других типов продукции.

Видео-демострации утилизации стекла

Грамотная утилизация отходов стекла помогает сохранять чистоту нашей планеты, а повторное применение стеклотары представляет собой наиболее оптимальный способ рециклинга. В отличие от пластиковой тары, стеклянную упаковку можно вымыть, тщательно продезинфицировать и использовать повторно. Однако из-за того, что одним из свойств стекла является хрупкость, именно стеклобой превращается в отходы, которые требуют не только своевременной, но и грамотной утилизации.

Наша история движется по спирали: если еще несколько десятков лет назад людям навязывали моду на все одноразовое, то сейчас этот подход доказал свою несостоятельность. Сейчас мы понимаем, что для того, чтобы сохранить нашу планету, нужно использовать предметы быта многократно.

Давайте сохранять природу вместе! Отнесите стеклянную тары в пункт приема и поспособствуйте улучшению экологической ситуации на Земле!