Очень часто перед садоводами и коммунальными службами возникает вопрос утилизации бытового мусора в виде различных кустарников, сучьев и стволов от деревьев.Если крупные отходы дерева возможно распилить и использовать в дровяных печах, то другие остатки деревьев просто выбрасываются или сжигаются. С ужесточением экологических требований, такой вид утилизации стал рождать массу вопросов у соответствующих государственных служб, которые стали накладывать штрафные санкции на виновников. Появление на рынке механизмов, измельчителей веток, позволило решить все эти вопросы.

Утилизация древесных отходов механическим путем

Процесс представляет собой проводку срезанных стволов деревьев и сучьев через сопло измельчителя веток, оснащенного диском или ротором с ножами. В результате этого получается древесная масса (мульча).

Преимущества такого вида обработки древесных отходов:

• Законность этого метода утилизации. Выбрасывание в мусорные контейнеры данного вида отходов не одобряется коммунальными службами , а сброс в неположенном месте может привести к штрафу. Запрещено и сжигание мусора.
• Получение отличного удобрения. Для отдельного садовода – недопустимая щедрость выносить с садового участка биологические отходы. Тем самым истощая свою землю.

Применение искусственных удобрений не так эффективно, как природных компонентов. Используя дробилку для измельчения древесных отходов, возможно получить отличный компонент компостного удобрения . Измельченными древесными опилками посыпаются грядки и садовые дорожки.

Бизнес тоже научился извлекать прибыль от измельчения отходов в виде кустарников, сучьев и других растительных компонентов, получая различные составы органических удобрений.

К недостаткам можно отнести цену за дробительный аппарат по измельчению отходов от обработки деревьев. Хотя стоит отметить, что за счет экономии на удобрении, возможно окупить затраты на измельчитель веток , не говоря о бизнес-проектах по продаже добавок к удобрениям.

Виды дробилок для измельчения сучьев и веток

Существует два основных наиболее часто используемых механизма измельчителя веток:

• автономный (бензиновый или дизельный);
• электрический.

К преимуществам измельчителя на горючем топливе следует отнести автономность производства. При наличии топлива он будет работать на любом расстоянии от источников питания , что имеет большое значение для работы на больших территориях и в удалении от электрифицированных поселений.

Бензиновые измельчители веток более мощные и позволяют обрабатывать объем около 70 мм.

Недостатком является шум и выхлоп токсичных веществ. Хотя современные технологии сводят эти проблемы к минимуму. Также стоит отметить более сложное техническое обслуживание.

Измельчение на электрическом аппарате позволяет осуществить работу с гораздо меньшим шумом , чем на бензиновом. Отсутствуют вредные выбросы. Кроме того, он гораздо легче по весу.

Цена электрических моделей измельчителя ниже бензиновых, как и мощность. Но стволы деревьев около 40 мм вполне по зубам электродробилке.

Основной недостаток - это привязанность к источнику питания. Сбои в электросети и отсутствие напряжения делают бесполезным использование электрической модели измельчителя.

Виды ножей, используемые в измельчителях веток

Для двигателей измельчителей большое значение имеют режущие механизмы устройства. Отметим три типа ножей:

Мощность дробильных механизмов измельчения веток

Мощность агрегата – важный компонент при обработке веток. Помимо толщины измельчаемых веток, от этого зависят объемы переработки и длительность бесперебойной работы измельчителя.

Не всем потребителям нужны мощные механизмы измельчителей веток, поэтому производитель выделяет аппараты по различным группам предназначения:

• непрофессиональные (любительские;
• полупрофессиональные;
• профессиональные.

Модели измельчителей веток непрофессионального уровня не обладают большой мощностью (в районе 1.6 кВт). Способны измельчать ветки до 30 мм. Работают на электрических моторах. Вполне могут обслужить садовый участок с новыми насаждениями.

Модели второго уровня обладают мощностью 2,6 кВт. Могут быть бензиновыми и электрическими. Справляются с ветками до 40 мм.

Профессиональные дробилки отличаются повышенной мощностью до 8 кВт. Вес оборудования до 100 кг. Работают на бензиновых двигателях. Позволяют измельчать ветки до 75 мм.

Чем руководствоваться при выборе измельчителя веток?

Для садовода-любителя нет необходимости приобретать профессиональный измельчитель. При наличии постоянного источника питания достаточно приобрести простую модель измельчителя веток.

При наличии старых насаждений кустарников, которые планируется спилить, желательно приобрести более мощные модели дробилок.

Для коммунальных служб и предпринимателей подойдут профессиональные модели измельчителей.

Помимо мощности и источников питания следует обратить внимание на конструкцию ножей измельчителя. Так как различные устройства режущих плоскостей позволяют получать измельченные древесные отходы разных размеров, как мелкие опилки и небольшие щепки.

Дополнительные возможности дробилок

Бытовые модели измельчителей веток, помимо дробления сучьев, небольших стволов деревьев, могут измельчать и другой органический мусор : траву, щепу, различные растения. Особенно это актуально после окончания урожая садовых культур: помидор, огурцов и др. Обработанные и использованные саженцы служат прекрасными компонентами для компоста и ухода за грядками в саду.

На что обратить внимание при работе на измельчителях веток?

Все механизмы такого типа требуют к себе особого ухода и правильного использования в соответствии с документацией. Основное, на что обязательно надо обратить особое внимание, чтобы не испортить механизм:

• утилизируемые предметы должны быть не больше предусмотренного инструкцией измельчителя обрабатываемого объёма;
• не допустить попадания в приёмную воронку камней, пластика, ткани, стекла и др.;
• не обрабатывать кустарники, корни с землей на корневой системе;
• для наименьшего износа измельчителя предпочтительнее обрабатывать свежие древесные отходы.

Требования по безопасности при работе на измельчителе

Все работы по дроблению сучьев и веток необходимо производить в защитных очках или маске. В зависимости от мощности измельчителя веток могут лететь щепки, поэтому желательно лицо и голову закрыть полностью.

Перчатки на руках должны быть плотно облегающими и не сползать с рук. Одеваться надо так, чтобы части одежды не могли попасть в механизм измельчителя веток. Не поправлять при работающем двигателе застрявшие предметы.

Измельчитель веток необходимый в хозяйстве инструмент. Цена простых моделей позволяет его приобрести практически каждому. В настоящее время происходит широкое его внедрение во все личные хозяйства. И только недостаток информации о его преимуществах не позволяет использовать его повсеместно.

Возможно спрогнозировать, что в недалеком будущем измельчитель станет незаменимым предметом садового инвентаря любого хозяйства.

Дробилка для дерева - это машина, которую используют в перерабатывающей промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и на предприятиях сферы услуг. С помощью такого оборудования отходы из дерева измельчаются в технологическую щепку и подготавливаются как сырье для применения в производственном процессе предприятия.

Технический этап измельчения древесины включает в себя:

• транспортировку сырья на основное производство;
• измельчение сырья в машине;
• формирование полученного сырья по фракциям, с удалением кусков не соответствующим технологическим параметрам;
• отгрузка готовой продукции покупателям после формирования.

Из технологической щепки может быть изготовлена прессованная плита, бумага или картон, брикеты и многое другое. Предприятия сферы услуг измельчают древесину для последующей утилизации.

Нередко такого типа устройства, но в облегченном варианте используются на подсобных хозяйствах, для того чтобы измельчить мусор после обрезки деревьев, веток или для получения материала, который накладывается под растения для удержания влаги, замедления роста сорняков.

Виды дробилок для дерева

Различают дробилки:

• стандартные;
• универсальные.

Стандартные перерабатывают дерево от одного метра в длину, а универсальные используются для переработки небольших веток, брусков.

По типу мотора дробилки бывают:

• электрические;
• автономные (дизельные или бензиновые).

У электрических, как правило, небольшой вес, работают они при малой номинальной мощности, достаточно двух киловатт, но может быть и более. В таких моделях человек закладывает древесину в оборудование самостоятельно, а основной элемент, который используется в работе механизма, это диск для резки.

Полупрофессиональные и профессиональные дробилки для древесины работают, как правило, на жидком топливе, хотя среди профессиональных встречаются машины с электрическим двигателем. Они имеют большие габариты и вес, скорость резки.

Классификация

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

Технические характеристики механизма

Особенностью рыночной экономики является широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

• немецкие фирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;
• китайская «Kefid»;
• российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Уход

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм. Следует обратить внимание на такие моменты:

Техника безопасности

При работе на дробилке необходимо соблюдать правила охраны труда, чтобы не получить травму. В процессе дробления сырья непроизвольно могут разлетаться в разные стороны щепки, поэтому необходимо работать в маске, специальных защитных очках и в головном уборе. Одеться нужно так, чтобы части одежды не смогли попасть в измельчитель. На руках должны быть перчатки, которые не сползают с рук. Главное, ни в коем случае нельзя поправлять, доставать предметы, застрявшие в работающем механизме.

Уборка мусора на своем участке зачастую достаточно проблемная задача. Пластик с дачи или загородного дома можно вывести, при накоплении большого количества. Продуктовые отходы легко утилизируются в . Но, что делать с обрезанными ветками и ненужными деревянными конструкциями, которые по своей форме и размерам не подходят для такой ямы?

1.1 Принцип действия и устройство измельчителей

Весь механизм работы машины строится на таких основных частях:

• опорная рама;
• силовое устройство;
• вал, к которому крепится режущий орган;
• панцирь для защиты от осколков;
• специальный бункер для приема сырья.

Не смотря на простое строение устройства, оно отличается достаточно большим весом. Поэтому большинство современных машин выпускается на колесной базе для облегчения транспортировки измельчителя. Двигатель в устройстве соединен с валом посредством ремня или цепи.

Принцип действия такой машины схож с работой обычной электромясорубки. При включении машины, запускается двигатель, который начинает толкать вал с резаком. Деревянные отходы помещаются в приемный бункер и по мере прохождения внутрь измельчаются на щепу, которая выбрасывается в сторону или в специальный бункер, который устанавливается на некоторых моделях.

1.2 Типы дробилок для измельчения древесины

1.3 Работа профессионального измельчителя древесины (видео)

1.4 Как правильно выбрать измельчитель дерева в щепу?

При выборе дробильных устройств для дерева важно учитывать ряд особенностей таких машин. Они позволят подобрать дробилку конкретно под поставленные задачи, а также значительно продлить сроки ее эксплуатации.

Основными критериями при покупке являются:

1. Конкретная задача устройства. При покупке измельчителя важно точно знать какой тип древесины он обрабатывает и какой готовый продукт выпускает.
2. Используемое топливо. Важно сразу определится какое топливо будет более экономным и исходя из этого выбирать электрическое устройство или модели на бензине/дизеле.
3. Мощность силового устройства. Используемый двигатель, несмотря на выполняемые объемы работы, рассчитан на определенную нагрузку. Если нагрузка превысит допустимую, устройство выйдет из строя. Значит нужно точно сопоставлять предполагаемую работу с мощностью модели.

Ценовой диапазон моделей может зависеть от функционала. Например, современные модели с возможностью устанавливать размер готовой щепы будут стоить дороже простой садовой конструкции. Если же даже самую минимальную комплектацию не получается себе позволить, есть вариант для древесины своими руками.

2 Как сделать простой измельчитель самостоятельно?

Конструкция у такого устройства достаточно простая, но при этом без наличия необходимых материалов и опыта работы на слесарном станке и электрооборудовании за ее сборку самостоятельно лучше не браться. Все элементы делаются отдельно, после чего скрепляются. Понадобится мощный двигатель и материалы для корпуса, соединителей и режущей части.

Подбирая двигатель, следует учитывать его мощность. Для с диаметром до 4 см подойдет двигатель с мощностью 3-4 киловатта. Диаметр 4-15 см поддается переработке при наличии более серьезного силового агрегата в 6-7 киловатт.

Можно выбрать как бензиновый двигатель, так и электрический. Первый тип сделает измельчитель более мощным, второй позволит работать внутри закрытых помещений.

Что касается режущего элемента, то тут наиболее оптимально подойдет двухваловая система, в которой ножи размещаются на двух валах, закрепленных между стальными пластинами. Такой вал крепится с помощью четырех подшипников на корпус бункера. К дальней части валов привариваются шестеренки. Они с помощью ремней будут передавать крутящий момент от двигателя. Дальше берем режущие элементы, их можно купить либо вырезать из рессоры камаза. Если самодельный вал имеет круглую форму лучше не устанавливать больше трех ножей.

После того как полотна готовы, их затачивают под углом 35 градусов. Дальше с помощью болтов они крепятся в специально сделанные выступы на корпусе вала.

Когда ножи готовы, можно переходить на корпус измельчительного барабана. Он делается из двух плоских листов стали. По форме они должны быть прямоугольными. В заготовках вырезаются отверстия под подшипники (по два на каждой заготовке). Подшипники крепятся на валы и привариваются к заготовкам. Для увеличения прочности между стенками барабан лучше закрепить пару распорок из металлических стержней.

Дальше делаем раму. Для нее нужна профильная труба, которую делят на 4 отрезка: два из них будут длиной 80 см, а другие два – 40 см. Эти отрезки соединяются между собой в форме прямоугольника. На нижнюю поверхность крепятся стойки под колеса.

Приемный отсек дробилки делается из четырех пластин металла, которые соединяются сваркой в форме параллелепипеда. Верхний край и нижний край отворачиваются на 5 см. Верхний – внутрь конструкции, нижний наружу. В нижнем порожке просверливаются отверстия под болты, которые будут соединять раму и бункер. Верхний порожек будет предотвращать вылет щепа наружу.

Первым этапом сборки деталей является установка измельчительного барабана. Он либо приваривается, либо прикручивается болтами. Дальше устанавливается двигатель и проводится ремень к шестеренкам валов. Последним устанавливается на устройство приемный бункер.

Отличается простой конструкцией, что упрощает ремонт и имеет высокие рабочие характеристики.

Издавна были популярны в нашей стране, так как леса покрывают большую часть ее территории. Каждый владелец такого рода предприятия обязательно должен прилагать все силы для того, чтобы повысить его рентабельность.

Этому может способствовать дробилка древесных отходов. Она помогает переработать огромное количество некондиционной древесины, которая обычно идет на выброс, в высокоценный и весьма качественный продукт.

Что она делает?

Главным предназначением такого рода техники является переработка дерева в щепу. В последнее время спрос на нее резко вырос, так как промышленность производит из щепок ОСБ плиты. Они пользуются огромной популярностью у покупателей, так как этот материал дает реальную возможность построить дешевый и качественный дом.

Какими бывают дробилки древесных отходов?

Каждая дробилка может быть мобильной или стационарной. В зависимости от устройства они бывают барабанными или роторными. Но техники идут еще дальше, деля их на другие разновидности:

• роторный инструмент с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
• молотовые дробилки;
• дисковые и конусные модели;
• шнековые и валковые разновидности;
• типа.

Некоторые особенности

Дисковые разновидности дробилок работают за счет того, что быстро вращающийся диск с режущей кромкой разбивает древесину на щепки. Диски бывают плоскими и коническими, причем машины с последней разновидностью считаются мощнее. Особенно это касается случаев, когда их поверхность является профилированной.

Считается, что дробилка древесных отходов с большим количеством ножей на рабочем диске способна обработать больше сырья за меньший промежуток времени.

Дело в том, что модели с меньшим количеством ножей работают, измельчая весь материал в пределах одного цикла, тогда как в разновидностях с несколькими режущими поверхностями как минимум один нож постоянно входит в соприкосновение с древесиной.

Способы подачи сырья

Механизм подачи бывает вертикальным или горизонтальным. Та дробилка древесных отходов, которая может использовать дополнительный транспортер для их подачи, будет стоить дороже. Вообще способы подачи делятся на ручные и принудительные. Но куда лучше и безопаснее те разновидности, которые имеют вакуумную или гравитационную подачу.

Питание

Стационарная дробилка древесных отходов, аренда которой предлагается практически в любом крупном городе по договорной цене, в большинстве случаев оснащена электрическим двигателем.

Такие машины оборудуют гидравлическими системами подачи. Чаще всего их используют в городских условиях, когда осуществляется переработка обрезанных веток.

Мобильные же разновидности оснащаются мощными дизельными движками, а иногда просто строятся на базе колесных или Процесс их эксплуатации сильно облегчается тем фактом, что подача материала в барабан идет автоматически, участия человека не требуется никакого.

Какова же цена? Дробилка древесных отходов стоит порядка 260 тысяч рублей и больше.

При обрезке деревьев и сезонной уборке сада очень часто образуется немало сучьев и веток, которые сложно утилизировать. Точно так же образуется немало древесных отходов на пилорамах — распил досок и бревен дает большое количество опилок и щепы. Для большей пользы от переработки отходов можно приобрести или сделать самостоятельно специальный измельчитель древесины.

Измельчитель древесных отходов позволяет быстро переработать любые ветки и крупную древесную щепу в опилки. Их можно использовать не только для производства топливных брикетов, но и как один из основных компонентов компостной кучи, для утепления грядок или кустов садовых растений на зиму.

В зависимости от режущей системы, измельчители веток условно подразделяются на три вида:

• С дисковыми ножами,
• С фрезерной ножевой системой,
• С ножами роторного типа.
• Измельчитель древесины первого типа имеем диск с двумя и более острыми стальными ножами.

Форма диска может быть плоской или конусообразной. Измельчитель для дерева роторного типа имеет цельнолитую шестеренку, работающую как фрезер. Он отличается большей мощностью и способен справиться с диаметром веток до пяти сантиметров. Фрезерная дробилка для дерева измельчитель сначала дробит крупные деревянные части, а зачет измельчает их молотками до состояния опилок.

Покупные измельчители или же измельчители для древесины своими руками изготовленные в домашних условиях имеют ограничения по мощности.

Они не предназначены для переработки древесных отходов, превышающих 5 см в диаметре. При обработке древесины стоит также обратить внимание и на породу дерева, и на ее твердость, влажность и даже возраст.

Дробилка для древесины стоит довольно дорого, но ее можно сделать самостоятельно, если есть опыт работы со сварочным аппаратом. Чертежи измельчителя, как и схемы, можно найти в интернете на многочисленных форумах и сайтах, а можно создать самостоятельно, с указанием всех размеров, узлов крепления и швов.

Все модели представляют собой несложную конструкцию, состоящую из:

• Двигателя,
• Вала,
• Ножей,
• Рамы,
• Рабочей камеры.

Измельчитель щепы

Самый простой вид измельчителя — щеподробилка. Ее легко изготовить, имея следующие инструменты и материалы:

• Болгарка,
• Слесарный набор,
• Сварочный аппарат,
• Двигатель с рабочей мощностью не менее 4 кВт,
• Набор дисковых пил,
• Металлические шпильки и пара подшипников,
• Пара шкивов, шайбы,
• Металлический профиль прямоугольной формы,
• Лист металла.

Процесс изготовления

Чтобы дробилка была производительной, нужно как минимум 15 дисковых пил. От числа дисков будет зависеть не только мощность, но и ширина рамы. Количество шпилек должно быть больше, чем дисков, на две штуки.

Первый этап работ заключается в сварке рамы. Дисковые пилы надеваются на шпильки, которые чередуются с шайбами. Это позволит зубцам дисков не цеплять друг друга. Желательно, чтобы диски не образовывали прямой ряд — это приведет к забиванию щепой. На последние шайбы с каждой стороны крепятся гайки, на которые устанавливают подшипники.

К поперечным перекладинам внутри рамы приваривают крепления для подшипников. Когда шпилька собрана, ее устанавливают на раму, и закрывают защитным кожухом из металлического листа. После этого к кожуху на болтах крепят приемный бункер. Обычно его делают расширяющимся кверху и длинным.

Завершающий этап: на длинном конце вала устанавливают шкив. Двигатель также крепится к раме, а для обеспечения передачи движения на шкив используется приводная цепь или же специальный ремень.

Дисковый измельчитель веток

Измельчитель веток своими руками своими руками сделанный из подручных материалов — хороший аналог дорогому магазинному товару. Дробилка для веток позволит утилизировать ветки с пользой, и сэкономит немало денег.

Принцип работы данного веткоизмельчителя основан на рубке веток острыми ножами, которые крепятся к маховику. Маховик — это толстых металлический диск, который приводится в движение двигателем с ременным приводом. Диск должен быть закрыт металлическим кожухом и иметь бункер для подачи сырья. Для большей производительности маховик должен иметь не менее 15000 оборотов в минуту.

Главное достоинство дробильного аппарата — быстрота переработки. Главный недостаток — необходимость постоянно затачивать режущую поверхность ножа.

Для изготовления измельчителя необходимы:

• Сварочный аппарат,
• Токарный станок,
• Стальной лист, толщиной до 1,5 см,
• Два стальных листа, толщиной 0,5 см,
• Заготовка для ножей,
• Отрез трубы для сварки рамы,
• Стальной вал, диаметр около 2 см,
• Пара подшипников,
• Крепежные детали,
• Шкив и ремень.

Процесс изготовления

Для изготовления этого аппарата лучше предварительно изучить чертежи с указанием крепления деталей и точных промеров. Из толстого стального листа вырезается круг радиусом в 20 см, в центре которого делается отверстие для вала.

Вал и шкивы вытачиваются на токарном станке. С двух сторон вала делают резьбу, которая пригодится для закрепления маховика и шкива. Ножи также вытачиваются на станке. Удобнее всего их делать из автомобильной рессоры. Более тонкие листы стали идут на изготовление кожуха и бункера, а также обоймы для подшипников.

Место для двигателя и шкива на раме зависит от длины привода. Не рекомендуется крепить двигатель «намертво»: при необходимости должна быть возможность дополнительно натянуть ремень. Вал крепится к раме со шкивом и маховиком. Последними крепятся к маховику ножи. Оптимально, чтобы угол между ними и маховиком был в 30 градусов.

Дробилка для отходов

Дробилка древесных отходов позволяет получить большое количество опилок, подходящих для производства строительных материалов, отопительных брикетов, для подстилки в животноводческих комплексах, а также для производства компоста.

Для сборки необходимо иметь не только подробную схему или чертеж, но и понимать принцип работы устройства. Дробилка древесных отходов состоит из:

• Рамы со стойками и основанием,
• Натяжного ремня,
• Шкива,
• Двигателя,
• Вала,
• Вентилятора,
• Ножей и контрножей,
• Бункера,
• Кожуха,
• Подпрессовщика,
• Сетки,
• Молотковой биты.

Работает дробилка древесных отходов по следующему принципу. Вал с ножами приводится в движение двигателем. Деревянные бруски или ветки попадают в приемник, где и происходит их измельчение. Щепки перемещаются в молотковую камеру, где при помощи бит происходит их измельчение уже до заданного размера. Дробилка древесных отходов оснащена специальной решеткой, через которую высыпается мелкая щепа и опилки. Их подхватывает поток воздуха от лопастей вентилятора, и выбрасывает через выходное отверстие.

Процесс изготовления

Раму рекомендуется изготовить из металлической трубы или же уголка, с толщиной стенок не менее 0,4 см. Размеры рамы подбирают под размер и вес всего оборудования. В подобных дробилках используют обычно электрические или бензиновые двигатели. Вал устанавливают на подшипник вместе с молотками и режущими деталями.

Оптимальный размер режущего диска должен быть в пределах от 35 до 65 см. Его насаживают на вал, к которому приваривают втулку для более четкой фиксации фрезы. Вал устанавливают при помощи двурядных подшипников. Молоточки лучше сделать съемными, а ширина комплекта из четырех молотков не должна превышать девять сантиметров.

Кожух подгоняется по размерам фрезы вместе со всеми комплектующими. Для большего удобства в кожухе можно сделать откидную крышку. Внутри кожуха ставят сито или решетку, ее ячейка и определяет размер получаемых опилок.

• При установке режущей части нужно учитывать следующее:
• Нож и контрнож должны быть из одного материала,
• Контрнож затачивается под прямым углом,
• Размер зазора между ножами определяется размером щепы.
• Дробилка древесных отходов обязательно должна иметь загрузочный бункер, который изготавливается из металлического листа. Монтировать бункер нужно не под прямым углом — это упростит самозахват веток.

Измельчение пней

Специальный аппарат разработан и для работы с пнями. Измельчитель пней очень удобен тем, что способен справиться не только с надземной, но и подземной частью. Он срезает ствол дерева и корни на глубине до 30 см.

Измельчитель пней имеет только один недостаток — его невозможно использовать зимой, когда древесина промерзшая. Работает измельчитель пней по принципу послойного срезания, и может применяться для переработки пня любой древесной породы. Острые ножи способны справиться даже с очень твердой древесиной. Измельчитель пней может быть разных размеров: есть модели, напоминающие собой трактор, а есть и самодельные, более компактные. Самодельный измельчитель пней больше напоминает пилу, но имеет более длинную ручку и более длинные режущие диски, а также довольно мощный, чаще бензиновый, двигатель.